饱和蒸汽在线清洗汽轮机结垢技术应用.pdf

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1、技术管理饱和蒸汽在线清洗汽轮机结垢技术应用王泽国（六盘水市钟山区安全生产监督管理局，贵州六盘水553000；2贵州鑫晟煤化工有限公司，贵州六盘水553023）摘要:汽轮机叶轮结垢后，在正常操作情况下，汽轮机转增压机的监测点进行记录，现场人员随时盯守现场，发现异常，速提不上，轴向推力增大，位移变大，轮室压力升高，汽轮机使立即汇报。用效率下降。本文结合汽轮机实际运行情况，利用饱和蒸汽对（3）清洗过程中严格监测汽轮机轴位移及振动情况的变汽轮机在线清洗，达到清除结垢物的目的。化，如有突然增大情况必须紧急停车。关键词:在线清洗;汽轮机;结垢（4）蒸汽降温的过程中，打开主蒸汽管路导淋，加

2、强排除冷3某公司甲醇设计年产30万吨，空分装置设计45000NmO2/凝液，防止发生水击。h，设备采用常温分子筛吸附预净化、增压透平膨胀机及液体泵（5）蒸汽温度降至243℃，蒸汽压力稳定在3.45MPa（饱和蒸内压缩工艺。空分装置主要为煤气化装置提供纯氧、高压氮汽温度压力对应表），此时，稳定进行清洗。气、中压氮气；为全厂提供中压氮气，低压氮气、合格的仪表空（6）汽轮机清洗时间从蒸汽降温开始至结束控制12h左右。气和工厂空气。2014年5月，在原有设备情况下，因生产用水3汽轮机清理分析以及记录由新鲜水改为城市中水，蒸汽品质得不到保证，空分汽轮机调清洗过程中效果判定主要通过轮室压

3、力、进出汽轮机蒸汽速汽阀在全开状态下，轮室压力升高至3.5MPa，轴向位移冷凝液成分分析确定，通常情况下，随着清洗进行，轮室压力逐0.18mm，进汽温度420℃，进汽流量125T/h，汽轮机转速达不到渐降低，蒸汽冷凝液电导率先上升后下降。每小时对进汽轮机设定转速，分析认为汽轮机通流面有积盐、结垢现象，拆开速关蒸汽品质和汽轮机蒸汽凝结水的品质进行分析，主要分析电导阀检查，确定汽轮机积盐、结垢严重，但积盐、结构物不坚硬，是率、钙离子、镁离子、二氧化硅、铁离子、钠离子、铜离子。分析粘附的粉末状态，根据公司实际情况，决定用饱和蒸汽对汽轮结果如下。清洗前：进蒸汽压力3.8MPa，实际转

4、速4420r/min，机结垢、积盐进行清理。标转速4550r/min，轮式压力3.5MPa，调速汽阀开度100%；清洗1汽轮机参数后：进蒸汽压力3.8MPa，实际转速4645r/min，标转速4640r/min，1.1汽轮机设计参数：轮式压力2.2-2.35MPa，调速汽阀开度83%。型号：NKS63/80/32进汽量：133.2T/H4饱和蒸汽在线清洗汽轮机风险进汽压力：4.1MPa排气压力：0.015MPa带负荷清洗汽轮机，关键是控制蒸汽从过热状态转变到饱进汽温度：430℃排气温度：46℃和状态的操作，即用饱和蒸汽对汽轮机进行清洗过程的控制，轴功率：37409KW转速：4

5、812r/min温度稍微控制不当或操作变化过大，减温水过多，蒸汽带水，就1.2汽轮机蒸汽品质要求：会对汽轮机叶片产生水击，对汽轮机产生致命的损伤。蒸汽压力：4.1MPa蒸汽温度：425℃-435℃5应急保障措施钠离子：≤15μg/kg电导率：4.2μs/l（1）清洗必须在白天进行，设专人指挥，严格控制各项工艺总硬度：无铁离子：≤20μg/kg参数，严格监视各项工艺参数，从中控工艺参数和现场运行状二氧化硅：≤20μg/kg铜离子：≤5μg/kg况共同判断汽轮机组是否安全运行。2清洗步骤（2）蒸汽降温速度严格按降温速率进行操作，不可大幅变2.1清洗准备化进行操作。（1）确定汽轮机

6、蒸汽进口取样分析点和出汽轮机蒸汽冷凝（3）汽轮机中控操作人员时时进行机组各参数监测，如参液分析取样点。数突然增大必须中控紧急停车。（2）查找饱和蒸汽物性数据表，确定满足汽轮机相对安全（4）空分汽轮机现场操作人员时时对机组进行监测，如有运行状态下蒸汽控制参数。异常声音必须现场紧急停车。（3）对清洗指挥长对操作人员进行清洗技术进行培训，确（5）加强对4.0MPa清洗蒸汽导淋疏水，防止发生水击。保操作人员掌握操作要点、控制参数、紧急状况处理。（6）饱和蒸汽清洗的过程中，由于蒸汽不能充分做功，导致2.2汽轮机启动升速棑汽温度逐渐升高，注意监控好温度，过高时根据清洗结果确（1）按空分操

7、作规程汽轮机部分正常操作步骤进行启动汽定继续清洗或是终止清洗。轮机，此时蒸汽参数与汽轮机正常运行参数一致。6汽轮机清洗效果判定（2）汽轮机转速设定调整至700r/min，低速暖机3h，逐渐将汽轮机进汽蒸汽冷凝液品质和汽轮机出口凝结水的品质汽轮机转速上升到正常运行转速。基本一致，可以判定终止清洗。（3）降低蒸汽压力稳定在3.45MPa,蒸汽温度控制在430℃，7饱和蒸汽在线清洗汽轮机结果启示此时，蒸汽是过热状态。本次使用饱和蒸汽对汽轮机清洗，效果明显，达到预期目2.3降低蒸汽温度进行汽轮机清洗的，虽未完全