汽轮机冷端优化运行与最佳背压研究与应用

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1、第58卷第1期汽轮机技术V01．58No．12016年2月TURBINETECHNOLOGYFeb．2016汽轮机冷端优化运行和最佳背压的研究与应用王攀，王泳涛，王宝玉(1华北电力大学，北京102206；2华电国际电力股份有限公司，北京100031；3华电电力科学研究院，杭州310030)摘要：根据对电厂330MW汽轮机组冷端系统的试验结果结合机组微增功率和背压关系曲线以及凝汽器变工况特性，经过认真研究和分析，建立了冷端优化数学模型，并结合循环水泵运行优化调整试验，提出了机组在不同运行负荷和冷却水进口温

2、度下冷端循环水泵的最佳运行方式，从而确定了凝汽器最佳运行背压。研究结果应用于某电厂，在夏季工况时取得了较好的经济效益，验证了该方法具有较强的实践意义。关键词：汽轮机；冷端优化；微增功率；节能降耗分类号：TK262文献标识码：A文章编号：1001-5884(2016)01-0055-03OptimizationOperationofSteamTurbineColdEndandtheBestBackPressureResearchandApplicationWANGPan．WANGYong—tao．WANG

3、Bao．yu(1NorthChinaElectricPowerUniversity，Beijing102206，China；2HuadianPowerInternationalCorporationLimited，Beijing100031，China；3HuadianElectricPowerResearchInstitute，Hangzhou310030，China)Abstract：Basedonthetestresultsofpowerplant330MWsteamturbinecoldends

4、ystem，combinedwiththeunitincrementalpowerandpressurecurveandcondenservariableworkingcondition，aftercarefulresearchandanalysis，amathematicalmodelisestablished，combinedwiththeoperationofthecirculatingwaterpump，theoptimumoperatingmodeofthecoldendcirculating

5、waterpumpatdifferentoperatingloadandcoolingwaterinlettemperatureisputforward．Bythefindingsappliedtoapowerplant，andachievedgoodeconomicconditionsinthesummer，toverifythatthemethodhasastrongpracticalsignificance．Keywords：steamturbine；optimizationofcold-ends

6、ystem；slightlyhigherpower；energyconservationandemissionreduction行方式为最优循泵运行方式J。目前，电厂确定最佳运行背0前言压的方式主要有3种J，但都需要查阅制造厂提供的通用曲线，计算结果与实际往往存在一定的误差。有些研究通过当前，电力生产经营形势日趋严峻，持续降本增效、提高采用汽轮机微增出力算法，综合考虑成本费用后，确定了最运行效率是电力企业的重要工作内容之一。机组运行的经佳运行背压，但缺少对多台循环水泵在不同运行方式，特别济性，既与电厂主

7、设备相关，又与辅助设备的性能和运行状是转速变工况条件下的比选分析J。本文通过对选取电厂况有关。循环水泵是改变汽轮机真空的重要可调节因素，其3台循环水泵在6种运行方式下进行的冷端优化试验，总结耗电量约占电厂总发电量的1％～1．5％，因此合理选择循环出了合理的冷端运行方式，建立并验证了冷端优化数学模水泵的运行方式对电厂经济性能具有重要意义⋯。我国当型，实现了电厂进一步节能降耗、提高经济效益的目的。前330MW机组仍占有一定比例，本文对其进行分析研究具1．1最佳运行背压计算有比较实际的应用价值。最佳运行背压是

8、以机组功率、冷却水进口温度和冷却水流量为变量的目标函数J。1冷端优化数学模型的建立1．2微增出力与机组背压的关系通过机组微增出力试验，可以得出机组在不同负荷下的机组负荷和冷却水进口温度一定，凝汽器压力随冷却水微增出力与背压关系公式。流量变化，而冷却水流量的变化又直接影响循环水泵的耗1．3凝汽器变工况特性功。当机组微增功率与循泵增加的耗电功率之差达到最大凝汽器变工况，是指凝汽器压力随着机组负荷和冷却水时，即净收益功率最大时的冷却水流量称为最优