汽轮机再热主汽阀阀碟加工方法研究

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1、解决方寨翻互T艺，工装，臻具，诒筒，赫潮，维铬，改造汽轮机再热主汽阀阀碟加工方法研究孙英娣。王淑琴(哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，哈尔滨150046摘要：介绍了一种新型汽轮机再热主汽润阀碟的加工方法，该项技术创新了再热主汽阀阀碟的加工方式，保证了工件装夹定位的准确性与可靠性。解决了阀碟类产@o~nn-大端与小端不同心问题，提高了产品加工质量。关键词：汽轮机；再热主汽阀阀碟；加工方法中图分类号：TH162文献标志码：B文章编号：1002—2333(2014)04—0176—02O引言4新／roT方法具体实施步

2、骤再热主汽阀阀碟是汽轮机产品的重要部件。其加一I如图2昕示，加T步骤如下：质量直接影响机组在运行时的安伞性和町靠性。再热主步骤l：首先厂一———一_了汽阀阀碟在机组运行的LI二作过程中，在阀碟南井肩状态夹大端将阀碟1转换为关闭状态时，直该保证阀碟和阀座1O0％接触，如小端阀杆及背部果阀碟的大端阀头型线中心小端的阀杆不同心．将导型线加丁准确．致阀蝶封闭不严，降低机组发电效率；同时阀碟在关闭时在阀碟的外圆而冲击力很大，如果阀头犁与阀杆同心度很差将导致阀杆L加[一段找发生断裂，严蓖危害机组运行的安全性和可靠性基

3、准网A(此时1产品结构分析R338没有加再热主汽阀阀碟形状T=)，找正网A图2轴向拉紧定位夹具装夹效果图如图1所示，由螺纹、阀碟小端阀杆部I．再热汽阀阀碟2．摸3．机床炎：61．85ilm阀杆、阀头与阀分在同一装夹状L_干竺兰～座配合而R338rain等组态进行加I，保证两者同心成，结构像一个卫譬接收步骤2：将设汁加工好的模具2装夹到机床卡衙，天线，j儿1时需要保IfF按照模具外圆和端而找正在0．0lI11m内．使用机床炙_盘4,61．85nlm、R90和R338件3夹紧模具一模具在加]制造时保证其外网而

4、t_j内孔同心B同心。2传统加工方法不合理步骤3：将阀碟装配模具L，阀碟小端背部线因素分析模具内部型线部分紧密贴合．以此对r件进轴向定位再热主汽阀阀碟传统阀碟的小端阀杆部分穿过模具的内孔B，配合面处紧密的加T方法是在普通卧式车床上进行的，先装夹大端阀贴合，0．02rain寒尺不人，对』件进行广uJ定位，阀碟的阀头部分将小端的阀杆及阀头背部圆弧型线部分加丁准；杆螺纹部分露在模具的外丽然后将工件翻身重新装夹，炙小端阀杆部分，加T大端阀步骤4：将拉杆4从床头外侧的轴孔穿人．r_-j阀碟头内部圆弧线在夹小端阀杆方

5、式下进行大端阀头加的阀杆螺纹部分相连接，靠特制圈5定f证．用锁紧螺母m寸，rb于装夹部分直径太小，f件重心远离装炙定位7将拉杆同定到主轴箱左侧端而保证装央后阀碟j模而，在加丁时常常f}{现装夹不牢，‘【件移动，导致产晶加具紧密贴合，检查O．02mm寒尺不入一_I后大端阀头部分圆弧型线中心与小端的阀杆不同心．步骤5：确认装央状态是合格．测量阀碟找正圆无法保证产品的加T质量A处跳动．复验件拉紧后是与主轴同心，如果找正圆3新加工方案确定跳动在0．02mnl以内，可以满足阀碟n：精度要求．开始经过以I分析．产品加

6、1一问题产生的主要原因是进行阀碟内部型线加T如果找正网跳动超过0．02nlill，加工过程中产^装夹定位不准确、不町靠造成的．冈此不能保证阀碟同心度要求．心松开l件苇新按照步骤2～确定了解决此问题的主要方案：改变传统的r件装夹4装夹找，直到跳动满足要求后d‘f】r以进"JJI1I：定位力‘式，没计制造々用的”轴向拉紧夹具”对件进步骤6：产晶加I．采用恒线速度进行加Ii一行装央定他．同时改在数控车床I二进行加T，保证产晶通过以I六步操作．有效地解决加I过程的难题．『Jlj工质量一保证了再热丰汽阀阀碟产品加l

7、：质176机械工程师2014年第4期解决方寨工艺／T装／龌lii／诌断／超潮／维铭／改造簌嚣螫蠡嚣钻床用薄板大孔钻孔夹具设计董德善(江苏省丰县中等专业学校，江苏徐州221700)0引言钉，刀具紧固螺钉将刀在传统机加工行业中，一般采用小钻床加丁／J,~L，大具紧固在调节导杆6钻床加大孔，但是在薄板E钻孔比较困难，薄板材料由上-。定位轴下端外套筒于韧性大刚度弱，加工大孔时，不容易控制，会产生材料8与轴环2焊接为一变形，加1难度大。体，外套筒8内装有压笔青结合实际情况设计制造了一种加T效率高、加紧弹簧4，再装上

8、压紧T质量稳定可靠、生产成本低、钻床用薄板大孔钻孔夹套9组成压紧装置。具，具有一定的社会推广价值。T作原理：将卜述l产品结构组成及工作原理加工1二具安装在钻床主图1、2所示为一种钻床用薄板大孔钻孑L夹具，由定轴上，将定位轴1的三尖式切削刃3放置于所要钻孔的同位轴、紧装置、调节导杆、刀架等组成。其特征在于：先心点的位置；调节导杆6，使刀具的刀尖到定位轴的j尖式加T一个与钻床主轴锥孔相一致的定位轴l，定位轴1的切削刃3距离等于要加