行动导向教学法在《钳工》实训教学中的实践探讨——利用中职学校实训基地资源承担大学本科生钳工实训教学实践探讨

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1、2013年第12期职业教育行动导向教学法在《钳工》实训教学中的实践探讨利用中职学校实训基地资源承担大学本科生钳工实训教学实践探讨李节平摘要：以行动导向教学，引导大学生参与钳工实训、体验生产实践，提高动手能力，培养学生关键能力，提高个人综合素质，培养团队合作能力。关键词：行动导向；实训教学梅州农业学校以高技能公共实训基地为平台，(一)详细分析学情2010年与嘉应学院物理与光学信息科技学院签订培物理与光学信息科技学院大二学生经过一年多训协议，2010年起由学校模具数控教研室教师独立的大学课程学习，具备较强的自学能力，并具有一承担

2、嘉应学院物理与光学信息科技学院师范类本科定的动手能力，学生勤奋、好学、上进心强、有强生来校进行为期一周的钳工实训教学。实训期间笔烈的竞争意识。具备简单零件图识读、简单加工、者本着“重技强能，学以致用”的原则，大胆尝试团队合作沟通能力。同时对机械方面的知识认识不行动导向教学法，对教学内容、教学方法和教学手多，女同学约占30％，且对一线工人生产的艰辛、段等进行了探索与实践。教学过程以项目实训为载对工厂管理的规范性认识不足。体，引导学生参与项目的设计和实践，激发学生学(二)科学处理实训指导书习兴趣，提高实训效果，又培养学生团队协作

3、能力、多年的中职学校实践教学证明，技术技能训练方法能力和创新精神。伴生的职业能力形成呈螺旋上升，包括“人、会、熟、精、通”五个过程。根据大学生能力形成规律一、行动导向教学法的基本内涵和重要和认知特点，笔者依据教学内容和方法设计要有层意义次性，体现“扎实的基础、精深的核心、广泛的拓行动导向教学法是以教师构建的特定学习情境展”的要求在原有中职学生使用指导书的基础上，为主线，以真实或模拟的职业领域的工作任务为基有针对性编制《实训教学指导书》，确保总体性和础，学生通过以职业行动为导向的课业项目的学习，阶段性目标明确，训练方法设计合理

4、，师生交互性获得知识，形成技能，并在实施过程中提高综合职强，项目和时间分配合理，提高实训效率。业能力的一种教学方法。行动导向教学法重视“案(三)明确教学目标例”和“解决实际问题”的学习，其核心是通过实(1)技能目标：简单零件的加工制作，学习零件训，引导学生提高多方面的能力，营造“以能力为装配技能，解决遇到的实际问题。(2)知识目标：掌本位，以学生为中心”的新的教学模式。握简单零件的识读方法、工艺分析、装配知识，提高行动导向教学法改变了传统实训教学、实训机分析问题和解决问题的能力。(3)情感目标：制定工械被动、验证式的实训方式

5、，使实训过程真正建立作计划与方案，满足工厂“6s”管理要求。提高组织、在学生自主学习，相互沟通自我超越的基础上，为协调、相互沟通和团队意识，体会成功后的喜悦。(4)学生创设了一种动脑、动手，出作品的实训环境。行安全目标：确保人生安全、确保设备设施完好无损。动导向教学法对激发本科生学习兴趣，提高本科生的(四)教学重点与难点界定创新意识和促进职业素养的养成有着十分重要意义。重点：让大学生们观摩、体验实训教学工作，提高动手能力。了解零件加工工艺选择及零件加工、二、明确目标、做足独立承担本科生实装配精度。用测量数据说话，培养学生严谨

6、细致，训基础工作对工作认真负责的工作作风。提高团队合作、沟通·】33··教学教法·行动导向教学法在《钳工》实训教学中的实践探讨能力和责任意识。难点：让大学生重视项目完成质应用能力量，学生个性化得到充分发挥。领悟钳工教学设计钳工实训教学遵循钳工知识认知训练、基本技的内涵，提高分析问题和解决问题的能力。术技能训练、核心技能训练、复合技能训练和创新三、合理实训设计，着力培养学生综合实践活动而设计，具体组织如下表：加工项目板料件六角螺母凸凹件手摇冲床(团体合作)内容锯加工平面、钻孔、攻丝、、锉倒网角凸凹件配合加工零件、安装、调试要求

7、练习基本功达到一定尺寸要求、表配合松紧适中按图施工、分工合作。装面粗糙度要求配后达到使用功能练习技能。提高动手能基本操作技能。提高动学习基本技能。培养严谨提高分析问题和解决问题培养目标细致，认真负责的工作作的能力。培养团队协作精力手能力、质量意识风神、学会沟通、交流，勇干承相责仟教师示范、讨论、实践教师示范、讨论、实践启发式教学法、实践教学教学方法教学法、答疑、个别辅教师示范、讨论、实践教法教学法、小组讨论、分组竞、答疑导学法、巡回指导争，答疑识冈、基准概念、划线、尺寸精度，钻头结构、互换性涉及知识点锯削、形位公差、表面装配

8、与测量，安装与调试量具使、用锉削基本操作、使与用检验，攻丝方法、测量粗糙度概念技能、验收标准讲评根据实际情况及时小结，以实施一反馈一改进为主，教师引导，学生参与评分与考核选修课按3O课时2个学分计。平时实习指导老师按出勤、文明生产、零件制作质量、团体合作装配情况、实习报告撰写质量等进行综合