一种烟化炉 余热锅炉的开发设计

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1、学兔兔www.xuetutu.com工业锅炉2015年第2期(总第150期)文章编号：1004—8774(2015)02-0020-03一种烟化炉余热锅炉的开发设计范高峰，王建峰(郑州锅炉股份有限公司，河南郑州450001)摘要：针对冶金行业一种烟化炉产生的烟气特点，介绍了烟化炉余热锅炉的结构、设计特点，并结合一台烟化炉余热锅炉的设计，详细说明了锅炉各部分的设计情况。关键词：烟化炉；余热锅炉；开发设计中图分类号：TK229．929文献标识码：ADesignandDevelopmentofaHeatRecovery第一作者：范高峰(1976一)，2002年BoilerfortheFu

2、mingFurnace毕业于西安交通大学热能动力工程学FANGao-feng，WANGJian—feng院，高级工程师，主(ZhengzhouBoilerCo．Ltd．，Zhengzhou450001，Henan，China)要从事循环流化床锅炉及余热锅炉的Abstract：IntroducesthestructureanddesigncharacteristicsofoIleheatrecoveryboilerbasedon研发与设计。thefumecharacteristicsofakindoffumingfurnaceinmetallurgyindustry，describe

3、sthedesignofmainpartofonespecificboilerindetails．Keywords：fumingfurnace；heatrecoveryboiler；designanddevelopment在烟化炉熔池中加入高温熔渣，吹入粉煤，含煤O概述空气射流进入渣液中强烈搅动渣液，粉煤燃烧产生烟化炉是一种以金属氧化物烟尘为产品形式回的热使渣液升温并维持冶炼反应所需的温度，燃烧收熔炼炉渣中有价金属的冶金设备。烟化炉余热锅产生的CO气体在高温流动条件下，与渣中的金属炉是为了全面回收烟化炉余热而将烟化炉与余热锅氧化物发生反应生成金属单体。被还原出来的易挥炉设计成一体化

4、的炉窑。余热锅炉用来冷却烟化炉发物随烟气脱离吹炼池进入烟化炉余热锅炉的顶排出的高温烟气，回收烟气余热，所产生的饱和蒸汽帽，顶帽内的烟气含有大量的CO、铅锌蒸气等。可用于发电或供生产、生活使用，同时经过余热锅炉后燃物质在加料口、三次风口等处吸人的空气助燃下的烟气温度可以降低到布袋除尘器要求的合理温燃烧放热，同时生成金属氧化物烟尘产品。高温烟度，以便对烟气进行净化除尘，从而达到节约能源、气在顶帽内二次燃烧，经辐射室、对流室、连接烟道、利于环保、增加效益的目的。省煤器后排出，进入收尘系统。本文根据烟化炉烟气特点及对余热锅炉结构设此过程中烟气特点如下：烟气温度一般很高，在计的要求，以一台2

5、5t／h饱和烟化炉余热锅炉设计1200～1300CIC；为了得到较高的金属回收率，需要为例，简介绍此种锅炉的结构及设计要求。设计二燃室即顶帽进行烟气的复燃；由于烟气中含(1)烟化炉余热锅炉在冶炼工艺中的作用有可燃气体，应考虑余热锅炉中烟气出现爆燃的可本设备在冶炼工艺中主要处理侧吹还原炉产出能性；烟气的粘结性较强需要考虑高温结焦及低温的热渣，热渣放入渣包吊运，倒入溜槽流入烟化炉内积灰情况。进行吹炼，烟化产物为铅锌烟化物。烟化炉的作用汽水工作过程为：低温软化水经清水泵直接打是回收有价金属，提高金属回收率，余热锅炉的作用入省煤器中，软化水在省煤器中经热交换温度升高是冷却吸收烟化炉排出的高

6、温烟气热量，回收烟气至约85℃，然后进入除氧器中，水进一步加热到余热。104oC除去水中溶解氧，再由锅炉给水泵压人汽包，(2)烟化炉余热锅炉的工作原理汽包中的炉水在蒸汽系统中进行自然循环，并从顶帽水冷壁、水冷系统吸热汽化后在汽包中进行两次收稿日期：2014-08—01汽水分离，最后从主蒸汽管口进入主蒸汽管道。学兔兔www.xuetutu.com·研究与开发·一种烟化炉余热锅炉的开发设计21本设计中的烟化炉工艺为问断操作，烟化炉的锅炉进15烟气含尘量：103．98g／m(标态)年使用时间约为330天，使用时间内的实际工作使烟化炉出口烟气成分(体积分数)：见表1用率(除去待料时间)为9

7、2％，烟化炉每天的运转量锅炉出口烟气温度：200℃±20℃是l2～13炉，每炉的运转时间以1．8—2小时为一表1烟气成分％个周期(含待料时间)；在本次配套的余热锅炉设计C02COsNz02H20中取烟化炉每天运转量为12炉，每炉的运转周期为13．461．5O．0473．641．649．722小时(含待料时间)，锅炉按不间断的连续作业设(3)锅炉安全运行热负荷：60％～110％额定负计。荷1烟化炉余热锅炉设计工况2烟化炉余热锅炉设计特点及结构锅炉设计时，确定以下所列数据