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《我国现代扎染成衣业现状浅析》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、·10·纺织科技进展2006年第3期我国现代扎染成衣业现状浅析112胡欣蕊,梁惠娥,顾鸣(1.江南大学生态纺织教育部重点实验室,江苏无锡214122;2.顾鸣艺术染整工作室,江苏无锡214122)摘要:通过对现代扎染成衣业现状的分析,结合现代服装工业的发展趋势,概述了现代扎染成衣业的发展优势和先天不足,指出在发挥扎染工艺优势的同时必须高度重视目前存在的瓶颈问题,探求根本解决之道,以利于现代扎染成衣业的健康发展。关键词:现代扎染成衣;产业化;设计;环保中图分类号:TS197.53文献标识码:A文章编号:1673
2、-0356(2006)03-0010-03扎染工艺运用于服装装饰,在我国有着悠久的历史。进入规模系列化、质量标准化、包装统一化的特征,并附有品牌、面料21世纪以来,被称为“艺术染整”的现代扎染成衣业在我国已初成分、号型、洗涤保养说明等标识。具规模。经济全球化所带来的纺织服装国际产业化分工,为我所谓现代扎染成衣,是指将现代扎染工艺运用于成衣批量国现代扎染成衣业的迅速发展带来了机遇。与此同时,审视我生产,并根据市场的特殊需求进行设计和对成衣进行扎染后整国现代扎染成衣业的发展现状,也反映出不少问题。因此明晰理及综合
3、工艺深加工,使其在创造独特的视觉外观、传达传统手现代扎染成衣产业概念,规范工艺范畴,对发挥其独特竞争优势工意趣的同时,又能保持成衣生产的加工形式和主要工业特征。并探寻解决该产业“先天不足”等瓶颈问题的正确途径,对于指2我国现代扎染成衣业的现状分析导市场实践具有现实意义和一定的学术研究价值。与传统扎染工艺产区不同,我国现代扎染成衣业多集中在1现代扎染和现代扎染成衣的概念江苏、浙江和广东一带,以江苏南通地区最具产业规模。经济全传统扎染工艺,是一种在真丝、棉、麻等面料或服饰成品上,球化带来的国际纺织服装产业分工,促
4、进了我国现代扎染的技按照制作者的设计意图,在面料、成衣或旅游工艺品等需要显示术进步和“艺术染整”产业的迅速发展,近年来,我国扎染成衣业花纹的部位,使用棉线缠、绕、扎、缝、拧、夹等“女红”手段或选择在国内外纺织服装市场已经形成一定的比较竞争优势,但也存各种手工折叠方法,形成织物物理性防染区并在清水浸泡后置在着一些问题。于染液中进行反复浸染的一种特殊染色工艺。染色过程中,由211我国现代扎染成衣业的发展优势于面料或成衣被捆扎部位产生的防染性,形成了染液渗透不同现代扎染成衣与传统扎染工艺服饰的生产方式不同,它在程度
5、的差异,着色后再经汰洗、脱水、烘干、拆线等工序,织物上创造、丰富视觉肌理的同时,具有现代成衣生产的一些主要特显现出层次丰富、风格独特的蓝底白花图案,美观适用,流传至征。生产过程中,除扎花工序部分保留着传统的“女红”手工扎今。关于现代扎染,顾鸣先生在《东华大学学报》社会科学版法(也有很多的现代扎法创新,如无绳聚集法),染色及后整理部2004年第1期《艺术染整探议-现代扎染综述》一文中这样定分基本实现了机械化和半机械化操作(也保留着一些工业染整义“:艺术染整是相对于传统扎染、蜡染和蓝印花布这三种传统无法替代的染整
6、工艺,如桶染、夹板染等),并具有人机互动的柔染色工艺和机械工业染整提出的一个全新概念,是扎染、拓印、性化生产特色。现代扎染成衣生产通过优化工艺设计和科学设转移压皱、即兴手工喷绘、涂鸦式绘制和拔色等新兴手工工艺集定生产流程,使产品从颜色、花型到工艺标准都能符合工业成衣群的总称:即在各种纺织面料和成衣上,运用现代印染科技与批量生产的经济原则。目前,以江苏南通地区为代表的我国现扎、缝、包、染、喷、绘、拓、刷、雕、压等各种特殊工艺手法相结合,代扎染成衣企业发展迅速,技术相对成熟,并已初具产业规模。创造出区别于工业印染
7、审美特征的平面、立体或单色和多色交现代扎染成衣业正以时尚性、个性化、多品种、小批量和市场快融新图形的艺术实践活动。由于‘艺术染整’的一系列技法都是速反应等综合优势,成为我国纺织服装产业具有差别化竞争优[1]在扎染工艺基础上拓展的,习惯上人们就称之为现代扎染。”势和一定国际比较优势的新亮点,具体表现在以下三个方面:成衣是指“按一定规格、号型标准批量生产的成品服装”,是(1)渐趋产业化。扎染工艺给我们的最初印象往往是:以家相对于量体裁衣式订做和自制服装而出现的一个概念。作为工庭手工作坊为单元生产的土布靛蓝染色工艺
8、和蓝底白花台布、业产品,要求符合批量生产的经济原则,具有生产机械化、产品手袋、壁挂、布艺玩具等民间旅游工艺品;以女工“手红”绣艺与靛蓝扎染为特征的民族服饰品系等,具有清新、质朴、自然、粗犷的原始风格。随着扎染成衣后整理技术的逐步成熟和印染科技收稿日期:2005211220作者简介:胡欣蕊(1981-),女,江南大学纺织服装学院服硕04级研究生,与传统扎染工艺交叉互渗和综合创新,现代扎染突破了传统扎研
