某电厂1000mw发电机组~#7瓦振动分析

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1、第37卷第4期华电技术V01．37No．42015年4月HuadianTechnologyApr．2015某电厂1000MW发电机组#7瓦振动分析纪云松(江苏华电昆山热电有限公司，江苏昆山215300)摘要：以某电厂1000MW发电机组为例，分析试运期间各轴承振动监测数据，发现7瓦振动超标。通过多次启动观察，找到了产生振动的原因，并采取针对性措施解决了7瓦振动的问题。关键词：1000MW机组；发电机；轴瓦振动；轴承中图分类号：TK268．1文献标志码：B文章编号：1674—1951(2015)04—0043—021问题的

2、提出据见表表3第2次平衡配重后振动数据某电厂1000MW机组采用THDF125／67型发电机，2机组首次启机时，7瓦振动从低负荷开始有爬升现象，到800MW时振动急剧爬升到200txm，1相位变化较大，轴心观察摩擦位置没有变化，怀疑挡板、密封瓦有碰磨现象。具体数据见表1。表1振动数据经分析，第2次配重后低负荷时振动基本满足要求，但在500MW负荷后有振动幅值的爬升，相角也在变化，但在达到满负荷后，经一定时延后基本稳定在130m(单峰)，低于西门子机组的轴振报警值154m(单峰)，但峰一峰值仍超出国家标准。2振动情况分析与

3、处理2．3第3次平衡配重2．1第1次平衡配重以上两次平衡配重后振动不达标，分析认为此经过讨论，在7瓦发电机励端加530g／320。配振动明显由转子热不平衡引起，可能因素为转子通重。第1次平衡配重后振动数据见表2。风不畅、匝间短路等内部情况，如彻查发电机需抽转表2第1次平衡配重后振动数据子。经与发电机厂家确认后，制定并实施了第3次平衡配重方案，该次平衡配重的目的主要是控制满负荷阶段发电机6，7瓦的轴振水平，以利于168h试运行阶段的振动安全监控。2机组启动，顺利达到1000MW满负荷，期间发电机振动变化情况大致如下。(1)

4、刚到3000r／rain定速。7X轴振刚到3000根据以上结果分析，第1次所加配重未达到r／min时为8Om左右(汽轮机数字电液控制系统要求。(DEH)监控屏数据，单峰值，下同)，比平衡配重前2．2第2次平衡配重刚到3000r／min时的振动明显偏大，主要原因为此经过讨论，在7瓦发电机励端加300g／25。配次平衡配重是针对满负荷阶段的振动矢量计算的。重(第1次配重拆去)。第2次平衡配重后振动数(2)低负荷阶段。在500MW及以下负荷时，6，7瓦轴振的通频振动值基本稳定在40m左右收稿日期：2014—12—02；修回日期

5、：2015—01—20(14：00—22：00)。但从汽轮发电机组在线状态监测·44·华电技术第37卷和分析(TDM)系统的监测趋势图上可以看到，7X轴据、椭圆度、平直度良好。振的振动矢量发生了很大变化，从最初的350。左右(5)汽、励端轴瓦球面接触状态检查修整。复漂移至140。左右(14：30—19：30)。检时发现球面接触状态较差，汽端瓦呈线接触，接触从TDM系统趋势图看，6，7瓦振动矢量已经面积严重不足。励端瓦接触角小于90。，两侧接近漂移了100。左右。从矢量变化趋势看，振动矢量随水平方向范围无接触。负荷增加还有

6、进一步的偏移趋势。发电机厂家派出专业人员现场研磨球面，最终(3)高负荷阶段振动。700MW时：6X，36I．Lm；达到了接触角大于120。、检查面积大于80％、接触7X，45m。900MV~-时：6X，46I．Lm；7X，62Ixm。刚到点分布均匀的配合要求。1000MW时：6X，56m；7X，79Ixm。1000MW运行(6)转子与铁心气隙隔板间隙检查调整。复查1h后振动稳定数据：6X，74I,zm；7X，99Ixm。1000时发现，该气隙隔板与转子励端护环外圆有明显磨MW运行6h后振动稳定数据：6X，74Ixm；7X

7、，痕，护环外圆60。弧度范围碰磨痕迹锃亮，有略显过98m。热现象，气隙隔板内圆上1～3点位置磨痕严重发从高负荷阶段的振动变化趋势看，6，7瓦轴黑。复装时严格控制了该配合间隙。振爬升曲线在700MW以上开始陡峭，在1000MW2．4．2检修后发电机振动情况稳定负荷后，6，7瓦轴振仍有滞后1h左右的爬2机此次检修工作完成后，重新带到1000MW升时问(爬升幅值为20m左右)，随后振动在1000满负荷。在此过程中，发电机6，7瓦轴振基本稳MW负荷下能长时间保持稳定。定(包括振幅和相位)。轴振与相位趋势图如图1经分析第3次配重，

8、在500MW负荷后有振动所示。299幅值的爬升，相角仍在变化，但在达到满负荷后，经置2O1一定时延后基本稳定在100m(单峰)，基本达到了毒罂1O3第3次配重前预期的效果。52．4振动的消除为进一步保证机组投入生产后稳定运行，决定对2发电机进行抽转子检查，进一步查找7瓦振9or一7相位，6X相位动爬升的原因。噩差2．