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1、钢管混凝土拱桥焊接技术探析摘要：采用具体优秀工程实例，根据桥梁实际情况，对其焊接材料、滋工工艺、焊后养护及焊接质量验收进行阐述，供类似工程参考。关键词：钢管混凝土拱桥焊接技术中图分类号：TU375文献标识码：A文章编号：对于桥梁为反复的动荷载，疲劳强度很重要，要求每个节点都应具有很高的强度、刚度、稳定性。焊接技术是桥梁结构施工中重要的一个环节，焊接应恰如其分，多一分则伤其骨，少一分则粘结力、强度不足。1工程实例本大桥主桥为下承式钢管混凝土系杆拱,计算跨径110m,矢跨比为1/4.58,矢高24.0m,拱轴线为二次抛物线,主桥全宽22.8mo2焊接工艺2.1焊接材料材料应满足以下规格
2、与型号要求：低氢型焊条E5015(J507)、©4，二氧化碳气体保护焊焊丝TWE711.©1.2,埋弧自动焊焊丝H10Mn2、埋弧自动焊焊剂HJ431、CHFlOlo2.1焊接材料的保管1、焊接材料出厂时必须有相关检验合格证书、使用说明书、生产批号、生产时间及相应性能指标书等，经相关人员检查、核对后才能进行项目的生产现场。进入施工现场后必须按规定对各个型号进行检验、复验，经抽检合格后方可入库、使用，并按不同规格与项目材料存放的相关规定进行分开堆放，堆放环境应满足相关要求，本项目将其设置在临空干燥保温筒中。2、焊接材料在使用前必须按焊接材料出厂说明书进行烘焙、保温、贮存。3、手工电弧
3、焊焊接中采用J507焊条时，烘焙温度为350〜400°C,时间为1〜2h,存放在烘箱内保温温度为10CTC〜150°Co焊条的领用量不能超过4小时的工作量，存放在保温筒内。4、埋弧自动焊采用H10Mn2焊丝，焊丝表面不得有锈、油污等，若有则装盘前必须用丙酮清除干净。焊剂使用前必须在烘箱内烘焙，采用HJ431烘焙温度为250〜300°C,CHF101烘焙温度为300〜35(TC,时间为1〜2h,存放在烘箱内，保温温度为io(rc。5、二氧化碳气体保护焊采用TWE711焊丝，焊丝表面不得有锈、油污等，否则进行清楚处理。二氧化碳气体纯度为299.5%,陶质衬垫应保持干燥，受潮时不能使用，
4、应进行80〜100°C烘焙。2.2焊接设备1、焊机必须满足生产所要求的各种工艺参数和相关规定，确保设备的完好，每种焊机应保证有备用机器。电缆、配件、烘箱和辅助设备应按生产厂家的规定加以保养，确保正常运转，处于良好的工作状态，设备上的仪表应按规定定期进行校验。2、手工电弧焊选用交直流二用硅整流弧焊机，要求网路电压波动不能超过额定电压±10%；埋弧自动焊机选用MZ-1-1000型，要求网路电压波动不能超过额定电压±7%；二氧化碳气体保护焊焊机选用YD-500KR2型，要求网路电压波动不能超过额定电压±7%。2.3焊接方法本项目中焊缝形式主要有：对接接头、T形接头、搭接接头三种，针对焊缝
5、形式及焊接部位实际情况采用：手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧自动焊焊接方法。2.4焊缝焊接工艺1、厂内节段纵缝工艺内侧面采用埋弧焊打底，正面清根后采用埋弧焊焊接，坡口焊如图1所示。内侧面一道：电流650〜700A,电压34〜36V,速度35m/h；正面清根后打磨干净用埋弧自动焊盖面，打底焊：电流620〜650A,电压34〜36V,速度40m/h；盖面焊：电流650〜700A,电压34〜36V,速度35m/ho2、厂内节段环缝工艺采用双面二氧化碳焊接工艺，外侧碳刨清根，坡口焊如图2所示。内侧面用4)1.2mm焊丝焊打底焊焊接电流220〜250A,电压25〜30V,气体流量10〜1
6、5L/min,焊接速度20〜30m/h；外侧面碳刨清根后打磨至露出金属光泽，采用C02气体保护焊焊接，多层焊，焊接参数同内侧面。3、现场接头环缝工艺采用垫板焊，二氧化碳焊多层焊工艺焊接，焊接坡口如图3所示。用©1.2mm焊丝焊打底焊，第一道焊缝，焊接电流220-250A,电压25〜30V,气体流量10〜15L/min,焊接速度20〜30m/h；其它层焊缝，焊接电流240〜280A,电压25〜30V,气体流量10〜15L/min,焊接速度25〜30m/h；2.5施焊条件及养护1、焊件表面应当保持干燥，当现场有一下情况时：焊件表面有水份现象、当周围温度低于i(rc时、当下雨、下雪、刮大
7、风(采用气体保护焊时风速大于2m/s,采用手工电弧焊时风速大于10m/s)、相对湿度大于80%等，必须采取防护来保护焊接区，并加温使焊件温度达到2(TC左右方可进行施焊。2、预热和层间温度：当环境温度低于LC时，焊件必须预热。预热时，对坡口二侧至少100mm左右范围进行预热处理，Q345qD钢一般预热温度在100〜150°C。当进行多层多道焊时，层间温度要控制在＞250°C,并且层间温度不得低于预热温度。2.6焊缝质量1、焊缝表面质量检验：所有的焊缝均应进行焊缝外观检
