混凝土外观质量控制.doc

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1、混凝土外观质量控制西南水闸混凝土外观质量的施工技术要求为:2.1采用钢模板（规格有：1500mm×600mm、1500mm×300mm、1500mm×200mm）施工，同时应注意门洞、孔洞、牛腿处的模板搭接处理。2.2保证拆模后板缝印迹线和分仓线横平竖直，水平线贯通。模板定位拉筋或固定排水孔位整齐有序，横平竖直，纵横正交排列。2.3模板安装时应逐层校准，严格控制光洁度、平整度和垂直度。平整度控制在2m范围内，误差3mm，垂直度＜H/1000，整体误差＜20mm。2.4浇筑的水泥品种应采用同一个水泥厂生产的同一个品种（英德南华牌水泥

2、）。外掺粉煤灰采用同一个厂家同一个品种的粉煤灰。2.5拆模后，混凝土表面须清理平整，错台要磨平，蜂窝麻面用水泥腻子抹平。表面粗糙度，特别是模板接缝处和分仓缝处以及蜂窝麻面处，先用粗砂纸磨平，后用细砂纸磨光。2.6钢模板拆模后留下的拉筋用电动手砂轮割除，并且用水泥腻子抹平。另外，将混凝土表面多余的钢筋头割掉，抹上水泥浆，表面磨光以防锈蚀。3外观质量控制措施3.1预防措施   混凝土外观质量预防措施主要包括:保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度，控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现，防止表面出现裂缝，保持表面混凝土颜色一致

3、。3.1.1保证表面平整度、垂直度和光洁度达到要求   为保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度达到要求，使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。另外，模板拼缝、预埋件和预留孔位置应符合钢筋混凝土施工验收规范的要求。   模板拼缝不严密，往往会产生漏浆，严重时造成新浇混凝土表面产生露石等现象，影响新浇混凝土的质量。我们经过多年摸索发现：模板缝在0.5cm以下，采用黄油水泥拌和物补缝；当模板缝小于1cm而大于0.5cm时，采用快硬性砂浆封堵。   模板的刚度是保证混凝土表面的平整度、垂直度的先决条件，模板在重复使用前应进行模板刚度校准，

4、对变形过大的模板应停止使用。   为保证分层印迹线水平贯通及竖向板缝印迹线垂直，从而达到设计的要求横平竖直。模板安装时，要求模板定位孔严格按设计图纸进行测量放样，避免墙面印迹线及爬锥孔错位，影响墙面整体效果。   为延长模板使用寿命和方便脱模，应使用脱模剂。根据收集到的国外清水混凝土墙面施工的资料分析，混凝土层间水平分层印迹线的处理，对墙面整体感观效果影响很大。为了处理好层间水平印迹线，达到墙面美观的效果，我们在水平分层缝处采用了压条施工方案。压条可选择截面规格为50mm×3mm的角钢，将角钢固定在模板板面上，角钢下边线与浇筑分层

5、线平齐(或略低)，当每仓混凝土浇筑到位收仓后，就形成了一条规整的水平分层缝。角钢下边线采用测量控制，保证了贯穿性的“横平”。   为保证垂直沉降缝分缝垂直，采用了在沉降缝处嵌木条的施工方法。在先浇块堵头模板拆除后，在沉降缝处将截面为10cm×2cm的大木条用膨胀螺丝固定在先浇段混凝土上，再将截面规格为2cm×1.5cm的小木条用钉子通长固定在大木条上，安装后浇筑块模板，进行后浇块混凝土浇筑。待后浇筑块混凝土达到强度拆模后，将预埋在混凝土中的小木条取出，从而形成一条宽2cm左右的垂直缝。沉降缝的垂直度直接影响外墙的美观，施工时对堵头

6、模板的垂直度及后浇筑块小木条的安装严格采用测量控制，防止浇筑层间的错台，确保缝线“垂直”。3.1.2控制出现表面蜂窝、麻面、气泡、错台、倒帘   控制混凝土表面蜂窝、麻面、气泡的出现，首先应根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比和级配；其次是采取合理的入仓方式，混凝土入仓后要求立即振捣，不允许出现仓面混凝土堆积。采用高频振捣器辅以软轴振捣器振捣。振捣时，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振，确保混凝土拆模后内实外光。在振捣过程中，防止振捣器直接冲击模板和预埋件，以免造成模板损坏和埋件移位。  

7、 为减少混凝土表面错台、倒帘的出现，要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧，保证模板接合处不留缝隙。采用常规小模板的仓号，以保证模板与模板之间拼接紧密，模板加固支撑刚度足够，以免浇筑时出现漏浆、跑模或模板变形过大。   加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测，发现模板变形应及时调整。根据普通钢模板当时浇筑层厚3m的使用经验，浇至0.5m、1.5m时，分别紧固一次模板支撑系统，收仓时再紧固一次模板支撑系统，每次紧固量可根据大模板的使用经验确定，能有效地防止错台、“鼓肚”等缺陷发生。因此要求岗位工人必须持证上岗，如升

8、降机操作工、焊工、电工等。主要工作一定要有技术熟练的工人把关，例如进行混凝土振捣的工人，调整钢筋位置的工人，控制混凝土浇注厚度的工人维护模板的工人等。3.1.3防止表面裂缝出现   合理的温控措施能有效地防止混凝土表面裂缝的出现。西南水闸混凝土温度