钢结构安装重要节点技术保证措施

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1、钢结构安装重要节点技术保证措施一、屋面梁对接的节点处理（一）梁柱的刚性连接方式：全焊连接、全栓连接、栓焊连接三种。实际上钢结构工程的梁柱连接，在现场多采用“栓焊”方式，即钢梁翼缘板之间采用“焊接”连接，钢梁腹板采用“高强螺栓摩擦”连接。摩擦型高强螺栓连接钢结构柱头钢结构屋面梁1（二）屋面梁施工顺序：屋面梁吊装→屋面梁校正→腹板高强螺栓安装→翼缘板焊接。（三）屋面梁的安装1、屋面梁出厂前应根据施工图纸进行验收，保证加工尺寸精度要求，并尽可能在工厂进行柱——梁预组装；2、安装前，要对钢屋面梁质量、测量标记等进行检查，处理好高强度螺栓摩擦面，在屋面梁上扎好缆风绳。3、屋面梁吊装：

2、采用四点吊吊装，用链条葫芦协助就位。2屋面梁吊装钢柱4、屋面吊装就位后，首先应对准柱顶分中轴线，用安装螺栓将“柱－梁腹板”进行临时连接，拉设好缆风绳，然后吊机松钩。5、对位正确后，用经纬仪或吊线及钢尺，测量其跨中垂直度，并用连在缆风绳上的链条葫芦来调节屋面梁的垂直度。（四）高强度螺栓连接副安装。（五）屋架梁翼缘板焊接。1、焊接节点厂房柱与屋面梁的连接节点上下翼缘，采用全焊透，剖口对接焊缝等强度连接方式。3焊缝上翼缘板垫板焊缝下翼缘板垫板2、焊接材料的选用焊接方法钢材焊接材料焊条技术标准Q235-A、BE43XXGB/T5117-95手工焊Q345-CE50XXGB/T511

3、8-953、组装要求：按施工图及规范规定要求执行，组对错边d≤0.1t4（t为板厚）且≤2mm；组装时应保证垫板与型钢之间的紧密，如不符合要求则应对该接头进行整改处理，直至合格。4、为保证翼缘全截面焊透，在翼缘板下面设置焊接垫板，并在焊缝两端附加引弧板。垫板和引弧板的伸出长度>2t，并不小于30mm(t为梁翼缘厚度)。5、焊接顺序：翼缘的焊接顺序：一般采用先焊下翼缘后焊上翼缘，翼缘板厚大于30mm时宜上下翼缘轮换施焊。6、技术质量保证措施1）焊条应有专人保管、发放、并回收，凡要求烘烤的焊条应进行烘烤，并有完整的烘烤及发放记录。注意焊条的复验要求。2）焊条与施焊钢材按设计或规

4、范要求，一一对应，不能用错。3）所有参加焊接的焊工，必须持证上岗，并应在其考试合格项目或认可的范围施焊。4）焊接时必须按焊接工艺要求施焊，不得“自由”施焊，焊接时不能在焊道以外的母材上打火引弧。5）引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂纹应充分填满坑口。6）焊接时应尽可能以均匀速度运行焊条；对大焊肉的多层焊缝，第一层焊缝焊接时用φ3.2焊条沿转角根部薄薄的走一遍，两边角焊缝的焊脚应尽可能对称，并应熔透。然后按正常的施工方法进行施工（电流选择上限为佳），每焊完5一层就进行焊缝清根，如有缺陷应修补合格，确保每层焊缝质量。二、高强螺栓安装节点处理（一）高强螺栓连

5、接方式：1、高强度螺栓连接是利用高强度螺栓紧固产生于连接板层之间接触面的摩擦力来传递外载荷。2、从外形上分为大六角高强度螺栓和扭剪型高强度螺栓两种，按性能等级可分为8.8级、10.9级、12.9级等。目前我国使用的大六角高强度螺栓有8.8级、10.9级两种，扭剪型高强度螺栓只有10.9级一种。3、高强度螺栓连接，是钢结构工程的主要分项工程之一，其施工质量直接影响厂房结构安全，是施工过程控制重要环节。（二）高强螺栓的验收和保管1、高强螺栓连接副(包括螺栓、螺母和垫圈)必须符合设计文件的规定，且有产品合格证，并按国家标准的规定验收。2、对不同批号的螺栓，其连接副不得混用，现场应

6、做好标识。3、高强螺栓连接副在储放和运转中，应防止受潮、生锈、油污、碰伤或互混批号等情况的发生。（三）螺栓长度的选择螺栓长度的选择应根据连接厚度加附加长度，并按照2舍3进的原则以5mm的整数倍取值。6高强度螺栓附加长度表螺纹规格M12M16M20M22M24M27M30大六角高强度螺栓25303540455055扭剪型高强度螺栓25303540拧紧后丝扣的外露部分不少于2扣螺纹。（四）摩擦面的处理1、高强螺栓连接部分摩擦面的处理，必须达到设计文件所规定的摩擦系数值，其值设计规定Q235钢为0.45、16Mn为0.5。2、表面处理工艺要经过连接副试验，试验结果符合设计要求方可

7、以施工。高强螺栓摩擦系数所做连接副为两组试件，如下图：腹板连接板高强螺栓孔腹板连接板7处理摩擦面的方法，可根据设计要求喷砂处理。3、摩擦面的处理范围应不小于螺栓直径的四倍，表面应无明显不平或飞边毛刺、油污和油漆等脏物。4、高强度螺栓连接处摩擦面，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。5、制作和安装，应分别进行高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件应单独进行。（五）高强螺栓安装的施工顺序1、摩擦面处理→连接板处理→临时螺栓连接→高强度螺栓连接→高强度螺栓初拧→高强度螺栓终拧2、偏差处理对因板厚公差、