安装工程重要节点措施

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1、机电系统重要节点质量保证措施1、空调风管漏光试验风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计规定；风管系统的严密性检验，应符合下列规定:低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统；在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应再加倍抽检

2、，直至全数合格。被测系统的漏风量超过设计和本规范的规定时，应查出漏风部位(可用听、摸、观察、水或烟检漏)，做好标记；修补完工后，重新测试，直至合格。漏风量检测应符合规范要求。矩形风管的允许漏风量应符合以下规定:低压系统风管LQ≤65.01056.0P中压系统风管MQ≤65.00352.0P高压系统风管HQ≤65.00117.0P式中QL、QM、QH—系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m3/(h·m2)]；P—指风管系统的工作压力(Pa)。2、空调风管保温保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。要查验材料合格证

3、明或燃烧试验。风管与空调设备的接合处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。用粘结材料粘贴的保温层应符合以下规定：粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。卷、散材料的保温层应紧贴表面、包扎牢固、松紧适度，散材无外露，表面平顺一致。玻璃丝布、塑料布保护层应松紧适度，搭接宽度均匀，平整美观。薄金属板保护层应搭接顺水流方向，宽度适宜，接口适宜，固定牢固，搭接宽度均匀，外形美观。阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观，操作方便。3、空调水管、消防水管、生活给水管的试压灌水试验空调水管、消防水管等安装完毕之后，采

4、用自来水进行管道试压，冷凝水管采用自来水进行灌水试验。试压、冲洗前一周，根据现场情况，编制试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。管道水压试验：（责任人：罗晓辉）管道安装完毕且检查合格后，必须进行压力试验，压力试验应符合以下规定：低区水系统工作压力为2.0MPa，试验压力为2.5MPa；高区水系统工作压力为1.6MPa，试验压力为2.1MPa；地下车库热力系统工作压力为0.65MPa，试验压力为1.0MPa；小商业水系统工作压力为1.8MPa，试验压力为2.3MPa。管道系统在试压前，按设计施工图进行核对。对支架是否牢固，管线是否为封闭系统

5、等有可能对试压造成影响的环节进行检查。安装试压临时管线、试压仪表及设备。在系统最高点设置放空装置，最低点设置排污装置，对不能参与试压的设备与阀件，加以隔离。系统注水过程中组织人员认真检查，对发现的问题及时处理。系统试压时，压力应缓慢上升，如发现问题，立即泄压，不得带压修理。当压力达到强度试验压力时，稳压10分钟，作全面检查。以管线不变形，降压不大于0.02MPa为合格。压力降至工作压力作严密性试验，稳压60分钟，以无压降、无渗漏为合格，水压试验应不短于二十四小时。管道系统试压合格后，及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，按施工图恢复系统，并及时填写《管

6、道系统试压记录》。管道灌水试验：（责任人：罗晓辉）空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷冻水管网中无水，则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视，看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15min

7、后，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。4、水管清洗（责任人：罗晓辉）本工程空调水管道系统的冲洗步骤如下：先将空调水系统中各设备进出口阀门关闭，开启旁通阀，采用干净自来水对管网进行灌水直至系统灌满水为止，开启系统最低处的阀门，进行排污。反复多次，直至系统无脏物。管道系统无脏物排出后，再次注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的水过滤器进行清洗。确认管网清洁后，重新灌水，并对管网加药，启动循环水泵。保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。如果在冬季，必须根据天气条件决定管网中水是否进行排放

8、，如气温较低，应将管网内水排放干净或采取相应的防冻措施，以防管道冻裂。冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录