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时间:2017-12-08
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1、CH04程序分析12.空气调节阀工艺程序图13.某产品流程程序图统计工作名称:时间项别次数距离/m开始:/min结束:加工3125研究者:日期:年月日检查216审阅者:日期:年月日搬运534240等待160储存160时间工序序列工作说明距离/m/min加工检查搬运等待储存下料100搬往下一工序10010测定尺寸10暂时放置60搬往下一工序508粗车外圆20搬往下一工序407精车外圆5搬往下一工序305检查6搬往下一工序204保管6014.某汽车零部件流程程序图及改善分析:1)现行方法从流程程序分析来看,第2序用时非常长,如果人员配
2、备不合理则导致后续工序出现程度不等的等待,因此No.1后面的暂存是没有必要的;2)减少搬运:可以考虑取消或减少搬运距离,那么原布置经路导致路线过长;3)如果将节拍时间定在5min左右,则可以考虑工序1/2的合并并配备6人左右作业员;其中一人附带完成搬运工件到索环台、嵌入索环后送至No1检验台;No1检验台作业员不搬运物料;4)组装人员到No1检验台取料,组装后送到No2检验台;5)No2检验台负责检验,可能的话讲合格品入库。夹具No.1检查2仓索#库环检查夹具No.1检查夹具No.1检查2#检查加工台改善前的布置经路图2#夹夹检查
3、检查检具具仓No.1No.1查库夹2索具检查#环加工台检No.1查改善后的布置经路图统计表项别现行方法改良方法节省工作部门:编号:加工43工作名称:编号:检查22开始:搬运55结束:等待10研究者:日期:年月日储存11审阅者:日期:年月日搬运距离/m115共需时间/min现行方法改良方法情况改善要点情况步距时步距时加搬检等储工作说明取合重简加搬检等储工作说明骤离间骤离间工运查待存消并排化工运查待存1将电线插入机架3将电线插入机架并缠胶带332用胶带缠好30移到嵌入索环台10.43移到嵌入索环台10.4嵌入索环0.94嵌入索环0.9
4、搬到No.1检验台1.085搬到No.1检验台2.08No.1检验56No.1检验5搬到加工台1.167暂存5组装38搬到加工台2.16搬到No.2检验台1.089组装3No.2检验510搬到No.2检验台1.08搬到下一工序111No.2检验5保管12搬到下一工序513保管CH05作业分析6.开汽水瓶作业分析程序图左手右手左手右手至汽水瓶至开瓶器24抓住汽水瓶抓住开瓶器24向右手靠拢向左手靠拢10持住汽水瓶打开瓶盖10放回开瓶器610交给右手抓住汽水瓶等待至玻璃杯倒汽水放回汽水瓶7.一人两机作业分析程序图CH06作业分析2.开啤
5、酒瓶动素分析程序图左手动素右手分析要点伸手到啤酒瓶处1伸手到开瓶器处抓起啤酒瓶2抓起开瓶器带啤酒瓶到身边3带开瓶器到啤酒瓶位拿住啤酒瓶4对准啤酒瓶5打开啤酒瓶盖3.粘贴标签作业左手动素右手分析要点1伸手到工件处2拿起工件3带工件至双手前4放置工件5伸手到标签供给器6拿起标签纸7带标签纸到工件对准工件粘贴位置8对准工件粘贴位置粘贴标签,抹平整9粘贴标签,抹平整10拿起工件11带工件至成品箱12放置工件CH07秒表时间研究(补充习题)1、通过测时已掌握某工序的实测作业时间为2.4min,工作评比系数为120%。另外从标准资料中获得,该
6、工序的作业宽放率为15%,个人需要与休息宽放率为5%,工序的准备与结束时间为50min。该工序的加工批量为50件。试计算该工序单件时间及一批零件的时间定额。解:(1)工序单件时间T=2.4min×1.2(1+O.15+O.05)min=3.46min(2)一批零件的时间定额T=3.46min×50+50min=223min2、设在秒表时间研究中,先对某操作单元观测10次,得其延续时间分别为7,5,6,8,7,6,7,6,6,7,现要求误差界限控制在5%以内,取置信度为95%,求应观测多少次?解:据10次观测的结果,可求得nn221
7、010∑∑xi−(xi)/n240×ni==1i12∑xi=65,∑xi=429,n=10,代入n'=(n)i=1i=1n−1∑xii=1得:n’=27.35=28次,补充观测次数18次。3、某一单元观测时间为1.2min,评定系数为110%,宽放率为10%,试计算标准时间?解:正常时间=观测时间×评定系数=1.2×1.1=1.32(min)标准时间=正常时间(1+宽放率)=1.32×(1+0.1)=1.45(min)CH08工作抽样6.观测次数确定:解:停机率25%,则工作率p=1-25%=75%,可靠度95%,相对精度S=5%
8、4(1−p)4×(1−0.75)n===533.3=534次22Sp0.05×0.75CH09预订动作时间标准10.左手右手分析式MOD数M3G1M3P0M4G1M2P0M4G1M3P08M3G1M3P2M3G3M3P0M3G3M3P211M4G1
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