多层实木板技术标准.doc

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1、.批示编制审核人批准人文件名称多层实木板技术标准编号生效时间所属部门版本号第页共页分发部门1.目的：保证外购胶合板（夹板）质量符合生产使用要求。2.适用范围：适用于外购多层（如三层、五层、七层、九层、十一层）胶合板的质量检验及生产过程的质量控制。3.分类：3.1普通胶合板分为三类：3.1.1Ⅰ类胶合板，即耐气候胶合板，供室外条件下使用，能通过煮沸试验。3.1.2Ⅱ类胶合板，即耐水胶合板，供潮湿条件下使用，能通过63℃±3℃热水浸渍试验。3.1.3Ⅲ类胶合板，即不耐潮胶合板，供干燥条件下使用，能通过干状试验。3.2分等：普通胶合

2、板按成品板上可见的材质缺陷和加工缺陷的数量和范围分成三个等级：优等品、一等品和合格品。这三个等级的面板均应砂（刮）光，特殊需要的可不砂（刮）光或两面砂（刮）光。4.尺寸、外观检验要求：4.1尺寸检验要求4.1.1幅面尺寸：胶合板的幅面尺寸应符合表1的规定。表1胶合板的幅面尺寸单位：毫米宽度长度9151220183021352440915915122018302135—1220—1220183021352440注：特殊尺寸由供需双方协议。4.1.2公差要求：胶合板的长度和宽度公差为±2.5mm。4.1.3厚度公差：胶合板的厚度公

3、差应符合表2的规定。..表2厚度公差单位：毫米公称厚度（t）未砂光板砂光板（单面）每张板内的厚度允差厚度的允差每张板内的厚度允差厚度的允差2.7，30.5+0.4-0.20.3±0.23＜t＜50.7+0.5-0.30.5±0.35≤t≤121.0+（0.8+0.03t）-（0.4+0.03t）0.6+（0.2+0.03t）-（0.4+0.03t）12＜t≤251.5注：有特殊要求由供需双方协议。4.1.4边缘直度公差：胶合板边缘直度公差为1mm/m。4.1.5垂直度公差：胶合板垂直度公差为1mm/m。4.1.6翘曲度：公称厚

4、度自6mm以上的胶合板翘曲度，优等品不超过0.5%，一等品不超过1%，合格品不超过2%。翘曲度的测量方法按照《GB/T9846.2-2004胶合板第2部分：尺寸公差》中5.2条款执行。4.2外观检验要求4.2.1通常相邻两层单板的木纹应互相垂直。4.2.2中心层两侧对称层的单板应为同一厚度，同一种树或物理性能相似的树种，同一生产方法（即都是旋切或刨切），而且木纹配置方向也应相同。4.2.3木纹方向平行的两层单板允许合为一层做中心层，测试胶合强度时，该两层单板看作一层。4.2.4同一层表板应为同一树种，表板应紧面朝外。4.2.5

5、无孔胶纸带不得用于胶合板内部，如用其拼接优等品和一等品面板或修补一等品面板的裂缝，除不修饰外，事后应除去胶纸带且不留有明显胶纸痕。4.2.6在正常的干燥条件下，阔叶树材胶合板表板厚度不得大于3.5mm，内层单板厚度不得大于5mm；针叶树材胶合板的内层和表层单板的厚度均不得大于6.5mm，所有表板厚度均不得小于0.55mm。4.2.7胶合板的各层单板不允许采用未经斜面胶接或指形拼接的端接。4.2.8胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整，不影响饰面处理及不影响胶合质量。4.2.9胶合板的允许缺陷4.2.9.1以阔叶树

6、材单板为表板的各项等级普通胶合板的允许缺陷见表3：表3阔叶树材胶合板外观分等的允许缺陷..缺陷种类检测项目面板背板胶合板等级优等品一等品合格品1、针节—允许2、活节最大单个直径/mm1020不限3、半活节、死结、夹皮每平方米面板上总个数不允许46不限半活节最大单个直径/mm不允许15（自5以下不计）不限死节最大单个直径/mm不允许4（自2以下不计）15不限夹皮最大单个长度/mm不允许20（自5以下不计）不限4、木材异常结构—允许5、裂缝最大单个宽度/mm不允许1.5椴木0.53椴木0.5南方材46最大单个长度/mm200南方材

7、250400南方材450800南方材10006、虫孔、排钉孔、孔洞最大单个直径/mm不允许4815每平方米板面上个数4不呈筛状不限7、变色不超过板面积/（%）允许30不限注1：浅色斑条按变色计。注2：一等品板深色斑条宽度不得超过2mm，长度不得超过20mm。注3：桦木除优等品外，允许有伪心材，但一等品板的色泽应调和。..注4：桦木一等品板不允许有密集的褐色或黑色髓斑。注5：优等品和一等品板的异色边心材按变色计。8、腐朽—不允许允许有不影响强度的初腐象征，但面积不超过板面的1%。允许有初腐9、表板拼接离缝单个最大宽度/mm不允许

8、0.512单个最大长度为板长/（%）103050每米板宽内条数12不限10、表板叠层单个最大宽度/mm不允许810单个最大长度为板长/（%）20不限11、芯板叠离紧贴表板的芯板叠离单个最大宽度/mm不允许2810-每米板宽内条数2不限其它各层离缝的最大宽度/mm10—12、中