活性染料染色工艺发展.doc

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1、活性染料染色工艺发展活性染料染色丁艺发展2009-09-07來源：印染在线点击次数：5275关键字：活性染料近年來，活性染料新型的染色工艺发展迅速，日前活性染料染色工艺有：活性染料轧染湿短蒸染色、活性染料浸染短流程、活性染料低温和冷轧堆染色、丿应用屮性周色剂染色、活性染料低盐和无盐染色、M用“代用盐”活性染料低盐染色、活性染料低碱和屮性染色。1活性染料轧染湿短蒸染色轧染是活性染料重要的染色方式之一，但织物浸轧染液后，都需要进行屮间烘T以利于后续汽蒸，或焙烘固色时提高加丁速度和减少染料水解，获得高的固色率和色牢度。进行屮间烘T•会带來许多问题：

2、消耗能源，湿织物烘干时蒸发水分要消耗人量热能；在烘干时染料容易发生泳移，产生色養和降低色牢度，染色重现性也变差；浸轧染液后进行烘干，不仅增加一-道加工工序，不便管理，而且T织物进行汽熬时，染料和化学品要重新吸水溶解。干织物吸湿都会放热，产生过热现象，对染料上染和固色均不利。所以，进行湿蒸是人们长期追求的日标。染色织物湿蒸难度很人。首先，湿织物玄接汽蒸，由于水分吸热蒸发，织物升温速率减慢,延长了汽蒸固色时间；其次，织物上含令人量水分（通常浸轧后的带液率为60%〜70%）时，汽蒸升温过程中，织物上的活性染料会发生大量水解，降低固色率和色牢度。织物

3、上的水分有多种状态，人致可分为纤维吸收水和织物上的H由水两大类。吸收水屮的化学结合水（主要通过氢键结合在纤维分子链上）又称不冻水（其冰点远低于LC）,这部分水含量不多，与染料的反应概率也较少，因为它不能自由运动，相当人一部分吸收水处在纤维孔道屮，纤维孔道很细，这部分水也不易自由流动，故又称束缚水，它与染料的反应速率也较低。纤维外的自由水虽然部分处在纤维问毛细管屮，由于毛细管效应而不易流动，但人部分是可以自由流动的。纤维外这两种状态的水都容易和染料反应，是染料发生较高的情况下，都要求染料不会发生人量水解，在达到足够高温度后才发生快速固色反应。为

4、此，适合用的碱剂碱性应较弱，或者在织物含水率较高时碱性不能强（包括小苏打或纯碱与一些碱剂的混合碱），如果进行低碱或屮性固色效果会史好。硏究发现，用屮性固色剂固色，在120~130°C或180°C左右都有很好的效果。2活性染料浸染短流程缩短活性染料染色流程，提高生产效率，节能、节水，减少污水排放，湿短蒸染色就是轧染的一•种短流程染色丁艺。浸染短流程染色丁艺也是近年來研究的重点，改进设备、缩短染色时问，更为重要的是，合理控制染色过程，通过电脑自动控制可缩短上染、固色和水洗的时间。近年來，不少染料生产公司为了推销产品，开发了活性染料快速染色丁•艺。

5、快速染色工艺的基础是根据染料的特性，合理选用染料，并在保证良好的匀染和重现性前提下，缩短整个染色时间。采取受控计量连续添加，可以缩短时间。人人节约染料、碱剂和盐，减少3活性染料低温和冷轧堆染色从染色热力学知道，染料上染量和温度关系密切，温度低，达到平衡的上染量高，但是温度太低，由于上染速率和固色速率太低，上染率和固色率也会低。所以，根据不同染料和纤维的特点，适当降低上染温度和延长上染吋间，可提高上染率和固色率，降低能耗，减少盐用量和污染。因此，近年来对低温染色，特别是冷轧堆染色更加重视。冷轧堆染色作为活性染料的一种重要染色方法很早就被皿用。但

6、它也存在一些不足，例如染色时间长垂现性不易控制较难快速打样和放样以及应用的染料品种相对较少等。近年来，开发了一批适合冷轧堆染色的染料新品种。染色设备也作了较人改进，例如人人减小染槽容积和改变穿布方式，减少了打卷头尾色差，提高了染后水洗的效率及采用将确的计量装置添加染液和固色碱液，以人人提高染色重现性。此外，还改进了打样和放样的方法，冷轧堆染色效率人为提高，特别适合当前多品种和小批量染色，因此应川愈来愈多。4应用中性固色剂染色为了使碱性固色的活性染料可以进行屮性固色，可应川一•些助剂，在固色条件下提高活性染料的反M速度。提高染料的反应速度包括两

7、方血：（1）使用一些化合物，它们在周色条件下先和活性染料反应，形成活泼的染料屮间化合物。小间化合物可以在小性条件下与纤维发生反应，然后释放出原来的化合物。这些化合物实际上是染料反应的催化剂，人多数为叔胺或具衍生物；（2）改变反应条件（例如提高温度）和反应介质（例如非水介质）。结合这两种途径可以达到小性固色的H的。5活性染料低盐和无盐染色为了适应低盐和无盐染色，国内外一些主要染料公司先后都开发了一批适合低盐或者无盐染色的活性染料和相应的染色T艺，如日木住友公司的LETS染色法，其特点是低盐、匀染和省时。配套的染料是SumifixSupra系列，

8、用盐量只有常规的1/2〜1/3。亨斯迈公司则开发了NovactonLS系列染料，它是一类一氟均三嗪/乙烯砚双活性基染料，连接基是柔顺性好的烷胺基，染料肓接性和固色率