河南铝土矿串联法生产氧化铝技术初探

河南铝土矿串联法生产氧化铝技术初探

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1、20l3年№4铝镁通讯·5·河南铝土矿串联法生产氧化铝技术初探左会敏(河南华慧有色工程设计有限公司,河南郑州450041)摘要:本文结合物料平衡对河南铝土矿串联法氧化铝生产工艺进行了系统的研究,对串联法熟料配方条件与混联法熟料配方的不同点进行了分析,指出后增浓的投用和矿石中铁含量的升高,增加了串联法的实施难度,下一步须结合自身特点研究合适的生熟料配方以及相应的烧结制虎结合物料平衡指出串联法熟料溶出和赤泥洗涤过程中,粗液浓度过低,而苛性比值过高的问题,有针对性的提出采用水平带式进行赤泥分离和拜烧两系统合流脱硅的解决方案;

2、通过物料平衡分析指出,串联法生产必然要进行碳分分解,否则拜耳法赤泥将无法全部回收,最终烧结法只回收部分拜耳法赤泥的的拜耳一串联法的工艺流程。关键谶串联法配料溶出赤泥洗涤碱平衡我国铝土矿的特点是高铝、高硅、低铁、低铝法中配入矿石,并未实现真正意义上的串联法。硅比。铝硅比大于7,能够用纯拜耳法生产的铝土河南某公司1958年建厂时选用的就是串联法,矿仅占10%,60%以上的铝土矿铝硅比在4—6之但没有成功,最终形成了我国独有的混联联合法氧间[1]。近年来我国氧化铝行业发展非常快,高品位化铝生产工艺。但5O年来,我国的氧化铝人

3、对串联矿石越来越少,可用于氧化铝生产的矿石的品位也法的向往从来就没有停止过,每当人们思考如何提越来越低。目前河南用于氧化铝生产的矿石的铝硅高串联法技术水平和经济效益时,总会想到串联比已经降低到5以下,单纯拜耳法生产难以为继。采法。随着国内民营企业氧化铝项目的纷纷上马,氧用串联法生产氧化铝的技术路线呼之欲出。化铝市场竞争日益激烈。为此,国内的氧化铝工作串联法流程的实质在于先用经济的拜耳法处者针对串联法进行了深入的研究[5儿6],但这些理,回收矿石中绝大部分的氧化铝,然后用烧结法研究多是针对某一工序或某一过程进行的研究,而

4、处理拜耳法的赤泥,回收大量的碱和小部分的氧化对串联法的整体工艺技术条件和平衡状态缺乏研铝,烧结法脱硅后的溶液进入拜耳法系统,蒸发析究。为了深入研究串联法的工艺条件,笔者结合河出的湿碱返回烧结法配料。因此串联法可以最大幅南某公司矿石和工艺特点,对串联法生产工艺进行度的回收拜耳法赤泥中的碱的氧化铝,为进一步降了系统研究。低矿耗和碱耗,降低生产成本。1配料与熟料烧结根据相关文献报道,哈萨克斯坦的帕夫洛达尔影响串联法生产能否均衡和稳定的环节很多,氧化铝厂,60年代中期就采用串联法处理铝硅比低A/S赤泥炉料烧结技术是串联法的关键

5、技术、熟3—5的铝土矿生产氧化铝,经过多次改造,串联法料烧结工序是串联法的关键环节,配料是熟料烧制的技术更加完善,取得了较好的经济效益[3]。我过程的基础。根据俄罗斯的,串联法赤泥烧结的基国丰富的混联法生产经验,矿石中铁含量双低,只础仍是使生料浆中的硅形成溶出性能较差的硅酸二要我们借助帕夫洛达尔铝厂经验,积极实践,串联钙,使生料浆中的A1203转化成溶出性能较好的铝法在我国实现是可以实现的。近年来我国的部分氧酸钠溶体。与目前混联法配料不同的是,生料浆中化铝生产企业也逐步的向串联法生产氧化铝方面努的Fe203一部分转化成

6、可溶出性的铁酸钠,另一部力【4】,但实施串联法的企业并没有完全停止向烧结分则要转化成铁酸钙。熟料铁酸钠含量的高低对熟·6·铝镁通讯20l3年№4料的烧结温度和烧结范围有着十分紧密的关系,另固含仍在150g/L以上。想要达到沉降槽赤泥分离的外铁酸钠含量还应符合全流程碱平衡。根据相关文条件,烧结法粗液的浓度在50g/L左右,这么低的献【7】,为保证生料正常通过回转窑,并且得到碱和浓度的溶液,如果不处理好将会造成系统汽耗的大氧化铝溶出率均较高的熟料,熟料中铁酸钠的含量幅度增加。利用水平带式过滤机进行烧结法赤泥的不应超过14%

7、(最好不要超过10%),超过部分应分离与洗涤,可以提高烧结法溶出液的浓度,同时该是按照形成铁酸钙(C2F50%,CF50%)进行配也可以加快赤泥的分离速度,减少二次反应损失。料。由于烧结法赤泥易结硬,滤布的使用周期将大幅降河南某公司氧化铝老系统拜耳法采用管道化溶低,因此利用水平带式处理烧结法赤泥的方案,还出装置处理一水硬铝石矿,并在利用该系统的余热需进一步攻关。进行三水铝石矿的后增浓溶出。近年来该厂进厂矿4串联法的合流脱硅石铁含量不断增JJfl(~n表2所示),再加之高铁三水铝将低浓度的烧结法粗液与拜耳法溶出矿浆合石矿

8、的进入,使得溶出后赤泥中Fe203含量达l3.流,可以减少拜耳法赤泥的洗水用量,降低蒸发过5%左右,【F/A]达0.35左右。这也就意味着,如果河程的蒸水量,降低汽耗。需要指出的是烧结法粗液南某公司实施串联法,必须结合自身特点研究新的硅量指数低,其进入拜耳法后,可能会对拜耳法系生料浆配方,生料配方调整以后,熟料的烧结制度统的硅平衡

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