大风量高负压烧结工艺探讨

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1、维普资讯http://www.cqvip.com第28卷第5期烧结球团2003年9月Sinterin~andPelleti商衄43大风量高负压烧结工艺探讨魏慕东钱存铸(南京钢铁集团有限责任公烧结厂)I'摘要2×39m烧结机通过大修改造，提高4台抽风机负压，实施大风量高负压烧结，同时在实践aexCt$作参数和生产指标进行分析。确定合适的料层厚度，有效地提高了烧结矿产质量。关键词大风量高负压厚料层烧结甚至超过100m0／(m·min)，主风机负压大多1概况为15000—18000Pa。一般来说，在料层厚度南钢2×39m烧结机每台有13个风箱，一定的条件下，提

2、高负压伴随风量增加，烧结分前后两段抽风，即两台烧结机配4台抽风利用系数增加，但烧结矿强度下降。如果风量机。2001年大修改造前，前段1号、2号风机一定，则随负压和料层提高，利用系数几乎为风量为2800m／min，后段3号、4号风机风量一常数，而烧结矿强度提高。为2300m3／min，负压均为l1．77kPa，年产烧3风量及负压的选择结矿(入炉矿)120万t。改造后，采用了大风量高负压工艺生产，4台风机风量均为26002×39m烧结机改造前，其单位面积风量3／minm，负压达到14．24kPa，其他工艺参数为130．7m／(m·min)，风量足够大，关键是

3、看也发生了较大变化。经过一段时间的摸索与实负压能提高多少，如提高过多，就不能利用现有践，我们逐步掌握了大风量高负压烧结的特的风机基础，那么风机的制作安装工作量都要点，在对部分参数进行调整后，该工艺的优势增大。此次改造本着既要满足工艺需求，又要在生产中得到了充分发挥。保证大修改造工期、费用及备件的互换性这一2大风量高负压烧结的理论依据原则，决定对1号、2号抽风机在保证基础不动的前提下，尽可能减少风量，提高负压；3号、4风量和负压对烧结过程有着决定性影响。号风机则尽可能提高风量和负压。经综合考虑目前，在风量和负压的选择上有三种情况：即和比较，最后4台风机全部

4、选用AF'2600抽风大风量高负压、大风量低负压和小风量低负机，其风量为2600m／(m·min)，进口压力压。这几种方法各有其特点，各烧结厂大多根87．576kPa，出口压力101．816kPa。据自己的实际情况进行选择。就南钢39m烧结机而言，满足高炉需要是宗旨，不断提高烧4大风量高负压工艺改造结矿产质量是当前发展的方向。因此，大修改4．1风机改造造时决定采用大风量高负压烧结。改造前后风机的主要参数见表1。大风量高负压烧结是在不断强化烧结过程4．2烧结机改造的基础上，采用较大的单位面积风量，同时提1)加高烧结机台车拦板，将其由原来的高主抽风机负压，来

5、提高烧结料层厚度。其单500mm加高至630mm。位面积风量高达8595m／(m2_min)，有的2)实施前后段风箱串接，即采用旁通小收稿日期：2003—07—08联系人：魏慕~((210035)烟道，将烧结机后段的高温废气引至前段抽风江苏南京钢铁公司烧结厂烟道，以提高前段的废气温度。改造后的风箱I霜1溷维普资讯http://www.cqvip.com44烧结球团第28卷第5期分布为：l号～5号风箱与ll号、l2号风齄串自带冷机余热回收。接；6号～l0号风箱与l3号风箱串接。·5改造前后主要烧结指标的比较3)每台烧结机安装5套全屏阻流器。4．3混合系统改

6、造大修改造后，由于负压提高，工艺参数发生1)将一次圆筒混合机长度由原来的l0．05了很大变化，必须予以调整。按照当初提高负nl加长至l1．05nlo．压来提高料层厚度的设想，栏板高度已提高到2)在一次混合机圆筒内加设稀土含油尼630mm。所以，我们分别采用480mln、520mill、龙衬板。560mm、600mm和630mm料层进行了生产对3)一、二次混合加水改用热水，热源来比。不同料层厚度对烧结指标的影响见表2。表2料层厚度对烧结指标的影响生产结果表明，在大风量高负压烧结条件6存在的问题下，混合料水分随料层增加应逐步降低到7．0％一6．5％，但料层厚

7、度也不能过低，否则烧结矿采用大风量高负压烧结，提高料层厚度，冷却速度过快，液相生成量减少，结晶不够完是以保证料层透气性为前提的。因此，不断改善，会影响其强度，使槽下含粉率明显升高。从善料层透气性一直是我厂努力的方向。尽管近表2可以看出，最佳料层为600mm，对应的利用年来我厂曾对混合机系统进行过多次改造，混系数为1．945t／(m2·h)，固体燃料消耗49．26合造球效果也大有改善，但实施大风量高负压kg／t，煤气消耗5．82m0／t，烧结矿FeO9．18％，烧结后，混合料制粒仍成为厚料层烧结的制约槽下含粉率6．50％。究其原因，这主要是因为因素。为此，

8、我厂还需在强化制粒，提高料层料层提高后，高温保持时间延长，有利于铁酸钙透气性方面