混合油负压蒸发工艺探讨

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1、混合油负压蒸发工艺探讨     加入时间:2008-12-2       已查看:840       [打印]       北京中天金谷粮油工程技术有限公司本文已于行业权威杂志发表，未经许可不得转载。摘要：浸出毛油的品质随着加热温度的升高和时间的延长显著降低，混合油负压蒸发工艺是使一蒸、二蒸、汽提在负压状态下操作，同时，利用蒸脱机的二次蒸汽作为一蒸的热量来源。一方面在负压状态下可以减少油脂与空气中氧分子的接触，避免氧化。另一方面可以降低混合油中溶剂的沸点，来达到降低蒸发温度的目的。可以节约能源、节省钢材、提高毛油质量。在负压蒸发工艺设计中要注意合理配备冷凝面积

2、，降低冷却循环水的温度，防止蒸脱机气相产生正压，控制蒸脱机二次蒸汽量，合理操作第二蒸发器，使用湿式粕末捕集器，加大第一蒸发器面积，列管适当加长加大，并选用不锈钢材质，选择蒸汽喷射泵，合理选择真空度，搞好余热利用和尾气回收。关键词：负压蒸发；节约能源；加热温度；冷凝面积；冷却水；真空度1 概述随着浸出技术的发展，混合油负压蒸发工艺以其节约能源、节省钢材、毛油质量好、生产安全的优点在油脂加工行业日益得到广泛的应用。经过多年的摸索，目前，国内的负压蒸发工艺已经成熟，但就笔者了解的情况来看，仍有许多厂家在设计和使用上存在缺陷，导致负压蒸发工艺的优势体现不明显，现就笔者

3、所在的北京中天金谷粮油工程技术有限公司多年来从事浸出车间设计和建设实践中总结的经验与业界同行进行探讨。2 加热温度和时间对油品质量的影响油脂中不饱和脂肪酸较多，在储藏、加工和使用过程中，受温度、水分、氧、光照、辐射、金属离子等因素的影响容易氧化酸败，影响品质，甚至产生脂质过氧化物、醛、铜、酸等有害物质，危害人们身体健康。试验证明，油脂的酸值、过氧化值、丙二醛和羰基值随着加热温度升高和加热时间延长而显著增加，特别是在高温和长时间加热的情况下，酸值、丙二醛、羰基值的升高十分明显。油脂的质量取决于油料的质量，以及预处理的工艺流程和操作条件。但浸出车间内的浸出毛油的质

4、量，则基本上取决于混合油蒸发、汽提的条件。在混合油蒸发、汽提的过程中，由于水分的存在和温度的作用，油脂的酸值稍有升高，在温度高于130℃的情况下酸值增加的情况尤为明显。另外，当温度升高后，将引起磷脂的氧化或部分分解，同时还发生还原糖与磷脂在油介质中的化学相互作用，以及形成黑磷脂，混合油的颜色随之加深，蒸发、汽提的温度越高、时间越长，则聚积的黑蛋白素化合物就越多，浸出油的色泽加深更明显。同时随着色泽的增加，显著的降低了浸出油的精炼率。因此，控制加热时间尤其是高温下加热时间对防止油脂的酸败变质，保证油脂及制品品质，提高精炼得率有重要意义。3 混合油负压蒸发的原理混

5、合油负压蒸发的原理是利用真空泵对蒸发系统产生负压，使一蒸、二蒸、汽提在负压状态下操作，同时，利用蒸脱机的二次蒸汽作为一蒸的热量来源。混合油的蒸发和汽提是一个高温过程，在生产中为了减少它对油品质量的影响，在蒸发过程中改常压操作为负压操作，一方面在负压状态下可以减少油脂与空气中氧分子的接触，避免氧化。其二是降低混合油中溶剂的沸点，来达到降低蒸发温度的目的。在负压蒸发工艺中，第一蒸发器采用负压蒸发，其蒸发温度降低，常压下第一蒸发器的蒸发温度为80℃，其蒸发后的混合油浓度为70%，如果第一蒸发器采用负压蒸发，其真空度为40Kpa，混合油浓度达到70%时，其中的溶剂蒸发

6、温度为53℃，这样可以利用蒸脱机的二次蒸汽（温度在80-85℃）作为加热热源，其温度差为27℃，实际生产中，在设定的负压下利用二次蒸汽加热蒸发，完全能够满足生产需要。第二蒸发器的真空度在60Kpa，其蒸发温度在95℃时，混合油浓度可达到90-95%。汽提塔真空度在70Kpa，出口油温在105℃以内时，毛油的含溶量可控制在200mg/kg。混合油负压蒸发工艺与常压蒸发工艺的参数比较见表1。表1 混合油负压蒸发工艺与常压蒸发工艺的参数比较项目第一蒸发器第二蒸发器汽提塔常压蒸发负压蒸发常压蒸发负压蒸发常压蒸发负压蒸发真空度（Kpa）100401006010070混合

7、油浓度（%）70709090-9599.899.8混合油温度（℃）805311095-100125100-1054 混合油负压蒸发的优点（1）节约能源。由于采用蒸脱机的二次蒸汽作为热源加热进入一蒸的混合油，二次蒸汽的余热利用节省了加热所需的热量，也节约了冷却用水。采用的节能器也同样达到了节省能源的目的。整个生产线的蒸汽用量减少，循环水减少。实施负压蒸发后，油品质量好，水化脱胶容易，也减少了脱色白土用量。采用负压操作，车间的溶剂消耗也有所下降。（2）提高浸出毛油质量。应用了负压蒸发和汽提工艺后，操作温度比常压操作要低，因而毛油中过氧化值比较小，油脂的色泽浅，毛油

8、中的残溶一般在0.02%以下，浸出毛油