热工保护试验管理制度.doc

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1、扎兰屯热电厂Q/ZR-RG-06-2006热工保护、试验、管理制度一、热工自动调节系统、保护系统必须随着主设备（机、炉）正常运行而投入运行。二、热工保护不得无故退出（不投）运行，因故需要退出时，必须经生产副厂长或总工同意，当班值长允许方可退出。三、保护系统的传动试验规定如下：1.机组遇临修或调停等停机机会，距上一次保护传动试验时间超过三个月，则机组启动前进行热工主要保护系统的传动试验；2.机组遇临修或调停等停机机会，停机期间进行了有关热工保护系统的检修工作，则机组启动前进行有关系统的保护传动试验；3.无论何种原因，机组停止时间超过48小时，机组启动前进行热工主要保护系统传动试验；四、

2、试验项目及内容：1.主汽门关闭及联动抽汽逆止门试验a)开启主汽门、抽汽逆止门，合发电机油开关，投入保护总联锁开关；b)同时操作汽机跳闸动作和汽机跳闸确认按纽（或在ETS画面操作停机按纽），主汽门关闭电磁铁动作，主汽门、调速汽门关闭，并发出报警信号。c)＃1、＃2段抽汽逆止门联动装置电磁阀随主汽门同时动作，并发出报警信号。扎兰屯热电厂Q/ZR-RG-06-2006d)发电机油开关同时跳闸，并发出报警信号。e)开启主汽门，主汽门关闭信号应复位，操作ETS画面的抽汽逆止复位与停机复位按纽，＃1、＃2段抽汽逆止门同时动作复位于运行状态。2.轴向位移保护试验a)开启主汽门、抽汽逆止门，投入保护

3、总联锁开关，将ETS画面轴向位移保护联锁开关置于“投入”位置。b)由热控检修人员短接轴向位移监测保护仪“报警”端子，应发出报警信号；短接“危险”端子，保护动作，关闭自动主汽门和＃1、＃2段抽汽逆止门，并发出报警信号。3.超速保护试验（3360r/min）a)开启主汽门、抽汽逆止门，投入保护总联锁开关，将ETS画面超速保护联锁开关置于“投入”位置。b)由热控检修人员短接数字式转速表“危险”端子，超速保护动作，关闭自动主汽门和＃1、＃2段抽汽逆止门，并发出报警信号。4.低真空保护试验(低真空供热报警值为：－0.055Mpa；动作值为：－0.045Mpa)静态试验：a)开启主汽门、抽汽逆止

4、门。b)扎兰屯热电厂Q/ZR-RG-06-2006投入ETS画面真空低保护，自动关闭主汽门和＃1、＃2段抽汽逆止门，并发出报警信号。动态试验：a)开启主汽门、抽汽逆止门。b)开启抽气器，当真空抽到大于第一限值（－0.075MPa）时，投入真空低保护。c)当真空下降到第一限值（－0.075MPa）时,应发出报警信号。d)当真空继续下降到第二限值(-0.061MPa)时,低真空保护应动作,自动关闭主汽门和＃1、＃2段抽汽逆止门，并发出报警信号。5.低油压联动保护试验a)启动调速油泵，开启主汽门、抽汽逆止门，投入油泵联锁开关。b)停止油泵，当油压降到0.05MPa时，启动交流油泵。c)退出

5、交流油泵联锁开关，当油压降到0.04MPa时，启动直流油泵。d)退出交、直流油泵联锁开关，当油压继续降到0.02MPa时，润滑油压低保护动作，自动关闭主汽门和＃1、＃2段抽汽逆止门，并发出报警信号。6.发电机主保护动作试验a)开启主汽门，合上油开关，抽汽逆止门处于运行状态。b)将ETS画面发电机主保护动联锁开关置于“投入”位置。c)由电气试验人员传来发电机主保护动作信号，发电机主保护动作，自动关闭主汽门和＃1、＃2段抽汽逆止门，并发出报警信号。扎兰屯热电厂Q/ZR-RG-06-20067.发电机油开关跳闸联动试验a)开启主汽门，合上油开关，抽汽逆止门处于运行状态。b)将ETS画面油开

6、关跳闸保护联锁开关置于“投入”位置。c)油开关跳闸，＃1、＃2段抽汽逆止门电磁阀动作，并发出报警信号。d)油开关跳闸后，电超速保护电磁铁动作，调速汽门关闭5-8s后又开启。8.高加水位保护试验a)投入高加水位联锁开关。b)由热控人员从现场加水位信号，高加水位≥680mm，发出报警信号。c)高加水位≥730mm，开启高加事故放水门。d)高加水位≤350mm，关闭高加事故放水门。e)高加水位≥830mm，开启高加给水旁路门后，关闭高加给水进出口门，并报警。f)CRT画面操作“高加解列”按纽，开启高加给水旁路门后，关闭高加给水进出口门，并报警。9.锅炉大联锁联动试验a)锅炉冷态下启动引风机

7、、一次风机、二次风机、＃1、＃2给煤机空载运行。b)投入锅炉大联锁保护。c)引风机跳闸，一次风机、二次风机，应同时停止运行。扎兰屯热电厂Q/ZR-RG-06-2006d)一次风机跳闸，二次风机、＃1、＃2给煤机同时停止运行。e)MFT动作发生，SCS设备保护关，＃1、＃2给煤机停止运行。f)解除锅炉大联锁保护，CRT画面中手动“停炉”按纽，＃1、＃2给煤机停止运行。g)CRT操作台，手动停炉按纽（停炉动作，停炉确认），＃1、＃2给煤机停止运行。10.总燃料