热控保护试验措施.doc

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1、热控保护试验措施批准：审批：审核：编制：二○一五年三月编制12　　　　　　　　一、安全措施1试验过程中应派人监视各运行设备，发现异常，及时汇报。2试验过程中任何人不得随意操作运行设备，若有意外，及时汇报。3一切操作均由当值值长指挥，运行人员操作，严格按安全规程执行。4在试验过程中，如果保护动作不正常，运行人员应记录下动作情况，并维持当时的状态，由热工或电气试验人员进行故障分析及处理，故障处理后向总指挥和值长报告，恢复试验状态，重新进行试验。5试验中若有危及人身或设备安全情况发生时，可立即采取必要的措施，然后汇报值长。6对试验中临时采取的拆线、短接线、强制信号等措施，热工、电气

2、专业试验人员应做好记录，试验后恢复并做好记录。二、技术措施1机组检修后或停备七天以上（包括七天）或有关联锁保护及回路经过检修后重新启动前，应进行试验，试验的目的是确认热工联锁保护回路动作的正确性(包括信号一次回路动作的正确性及联锁保护动作的正确性)。2联锁保护试验应按设计逻辑进行，不得任意修改，否则应经过严格的审批手续。试验应按预定的试验方案和经批准的标准试验操作卡进行。3与试验有关的热控、机务、电气人员均到位，并做好有关岗位的联系工作。4联锁保护试验宜在冷态下进行，试验前应确认被试验项目的有关条件已经具备。有关设备试验(尤其是在线试验)应事先得到值长的同意。5运行中设备的试

3、验，应做好局部隔离工作，不得影响其它运行设备的安全，对于试验中可能出现的问题，应做好事故预想。612　　　　　　　　试验中，有关热工设备的检查，热工信号的强制、模拟、恢复由热工人员负责，涉及热工信号的模拟与强制及其恢复工作，应作好详细记录。试验涉及的有关现场设备检查、电气开关的操作、操作员站上操作均由运行人员完成，其中操作员站上操作应由具备操作权的操作员进行，设备的在线试验应在集控值长的监护下进行。7辅机设备联锁保护试验前，应确认有关风门、挡板、气动阀、电动阀等电源、气源正常，远方/就地开、关动作试验合格：机械无卡涩，开、关状态显示及动作速度正常。8对于设计具有“试验”位置辅

4、机的电气开关，应将其开关改至试验状态。在进行联锁试验前，先进行就地及远方启、停试验，并确认合格。9试验结果由热工人员及运行人员共同确认，除设备联锁保护动作正确外，还应确认相关设备在操作员站、DEH、大屏幕光字报警及就地屏上报警信号到位情况。10试验期间若出现异常情况，应立即停止试验并保持稳定运行，待故障消除并经运行和热控专业工程师确认后方可继续进行试验，并作好记录。11试验结束，应如实记录试验时间、试验结果，参加试验的有关人员应签字，作好记录，并将试验中进行强制及模拟的回路信号及时恢复至试验前的状态，将系统设备及时恢复。三、试验步骤第一部分：汽机热机保护试验一、高压遮断电磁阀

5、试验1在画面上选择“高压遮断电磁阀试验”2设置“试验”位，即开始试验被选的电磁阀，画面上相应位置将变成红色，试验完毕，红色消失。接着显示出“成功”(绿色）或“失败”(红色）并闪烁。以表示试验的成功与失败。试验完毕，将“高压遮断电磁阀试验”置为“切除”二、润滑油泵联动及低油压试验12　　　　　　　　1启动直流润滑油泵，检查电流、油压、油流正常，油系统充油。2启动顶轴油泵，油压正常后，投入顶轴油泵联锁，启动交流主密封油泵，注意密封油压正常。投入盘车装置，运转正常。3检查投用EH油系统，运行正常。4开启高、中压主汽门、调速汽门。5投入“低油压保护”。6关闭润滑油进油总门，缓慢开启润

6、滑油放油门，注意油压表指示。7油压降至0.08MPa时，“润滑油压低Ⅰ值”声光报警，0.08MPa交流润滑油泵自启动。8解除交流润滑油泵联锁，按直流润滑油泵事故按钮，直流润滑油泵跳闸，投入直流润滑油泵联锁。9油压降至0.07MPa时，“润滑油压低Ⅱ值”声光报警，直流油泵自启动，主汽门及调门关闭。10解除直流润滑油泵联锁，确认报警信号，手动停用直流润滑油泵。11油压降至0.03MPa时，盘车装置、顶轴油泵跳闸，发出“润滑油压低Ⅲ值”声光报警。12解除顶轴油泵联锁，确认报警信号。13关闭润滑油放油门，开启润滑油进油门，解除“低油压保护”。14按交流润滑油泵事故按钮，交流润滑油泵应

7、跳闸，解除联锁。15停运交流主密封油泵。三、轴向位移保护试验：〖开机前试验〗试验方法：（为防止主汽门反复开关撞击门芯，可在EH系统停用状态下进行试验）1.用DEH挂闸，自动主汽门打开。2.热工短接轴位指示+0.6mm接点时，轴位正向大信号报警。3.热工短接轴位指示+1.2mm接点时，轴位正向大停机报警，12　　　　　　　　AST停机电磁阀动作，同时主汽门关闭。4.热工短接轴位指示-1.05mm接点时，轴位负向大信号报警。5.热工短接轴位指示-1.65mm接点时，轴位正向大停机报警，AST停机电磁阀动作，