制药企业洁净空调系统设计的建议-论文.pdf

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1、建筑工程·410·JianZhuGongCheng制药企业洁净空调系统设计的建议张昭朋常志鹏1．山东省医药工业设计院山东济南250013；2．山东鲁新设计工程有限公司山东淄博255020【摘要】因为制药企业对洁净空调有着特殊的要求，本文就制药企业空调系统的应用现状、中央空调系统设计以及送风方式方面的设计进行优化，希望能对我国的空调系统更能迎合制药企业的需求提供一些借鉴。【关键词】制药企业；洁净空调；系统设计引言：利用过渡季节室外空气温度，从而减少冷源和热源的使用，达到节能制药食业生产成本中能源消耗费用占有比例较人，在我国能源紧降耗的效果；在设计时则需要把新风系统按全新

2、风系统选择风管和过缺的现状下对节约能源的要求增高。制药企业空调系统的能耗占总能滤器尺寸，排风系统风管尺寸与总回风管相同，在新风管、回风管、源消耗的50％左右，所以空凋系统的节能是降低成本的切实可行办法。排风管上设置风量调节阀。制药企业的洁净窒面积较大，各洁净室控因为沽净空调系统的设计所涉及的内容十分丰富，制药企业应根据自制要求不一，为了克服一次回风能耗大、二次回风操控难的问题，在身实际情况，在根据产品工艺要求，法规符合性、硬件投资、日常运设计时可采用一次回风和二次回风相结合的形式，即同定比例的一、行成本等各方面的综合情况考虑的基础上，对洁净空调系统的设计方二次回风，辅

3、以再加热设计，从而实现操控、维护便捷，节能显著的案进行选择，更好的确保符合药涵生产所需的清净要求。设计目标。一、制药厂空调系统现状(三)灭菌方式及其影响日前制药厂人部分车问洁净空调系统主要存在几个问题：空调机众所周知甲醛对人体有一定危害，因此直接将消毒完毕的空气排组一年网季开蒸汽或热水加热，很不节能；空调机组新风管上只有初人人气会对周围空气造成污染，困此消毒完毕后的空气需要进行处理效过滤器，巾效过滤器和高效过滤器寿命比较短，更换频繁；一般洁后再排人大气。活性炭对甲醛吸附能力很好，可在排风管上增加活性净空凋设计新风营按恒定设计，没有合理利用免费能源；传统灭菌采炭吸附段；

4、但是甲醛熏蒸法，操作麻烦，作用慢，熏蒸时人员必须撤用甲醛熏蒸法，对人体健康有害，消毒完毕后排风直接排人火气，对离(停机时间)，有结状残留物，对工作人员身体危害火，熏蒸后残留周围空气造成污染；洁净排风倒灌和排风与新风短路问题；忽略排烟物附着在洁净室墙而和设备表面，需要擦净，有时处理不当，在灭菌问题。根据以上问题在制定新项目空调系统方案时应考虑以下几点：后的数日内，其悬浮粒子数会有所增加。(一)一次回风空调系统后来，臭氧灭菌在医药产品、生物药品制造过程巾得到广泛应用。夏季新风和一次回风混合后经过表冷处理后温度在l5℃左右，室臭氧足一种光谱杀菌剂，可杀灭细菌繁体和芽孢、病毒

5、、真菌等，可内设计温度24～26cc，本车问围护结构冷负荷和车问内散热都不大，送破坏内毒杆菌毒素。并目．臭氧的扩散作用可使任何角落都得到消毒灭风温度需要20～22℃左右，所以要对空气进行再热达到设计送风温度，菌，也没有二次污染的清洗问题，操作使用方便，灭菌时间短，但是这样就会出现冷热最抵消的情况，很不节能。如果采用二次回风系统实际生产过程中，臭氧灭菌不够彻底，达不到理想的效果，部分企(网1见空气处理流程)，在主回风管与空调器风机段增加一段风管连业会结合甲醛熏蒸和臭氧灭菌两种方法，这样无形中增加灭菌工作量，通，其作用足让部分回风不经过表冷器冷却处理在风机段前与经表冷并且

6、无法改善对工作人员的健康影响。的新风和一次回风进行混合，使其混合风的状态点正好为设计送风点，近几年出现了一种新型的灭菌艺VHP，即汽化双氧水灭菌这样夏季不再需要再热盘管，可以得到很好的节能效果；另外由于二法，是利用过氧化氢在常温下气体状态比液体状态更具杀灭细菌芽孢次回风不经过表冷器，同样型号表冷器处理风撬减少，换热温差增火，能力的优点，达到完全灭菌的要求，常用于隔离室、隔离器等密闭空换热效率提高，并且减小因风速人带水的几率。间的灭菌。VHP操作温度范围可以适应在4—8。C之间，一般窒温即可。在消毒灭菌过程巾，汽化双氧水被还原成水与氧气，与其他灭菌方式数楚{粤孽女巷嚣撼

7、《是蕾÷馘#相比，没有危害性的残留物，对操作人员及环境无危害，并且VHP发生设备占地而积小，对生产厂房整体布置基本没有影响，工艺重复性好，较易通过验证测试，足今后洁净厂房灭菌的发展方向。=、送风方式(一)集中送风洁净空调系统中最常使用的送风方式为集中送风，也就是经洁净空调系统处理后的空气，经过送风管、回风管集中进行输送，很好的把空调系统和各个洁净室连接起来，采用这种洁净空调系统对制药企图1空气处理流程圈业的环境有很好的调节作用。由下其主要的空气处理设备均集中设置(二)二次网风在空调机房内，因此便于管理和维护。同时也足因为集中送风、回风二次回风将回风分