亚温正火对低合金非调质铸钢组织性能的影响-论文.pdf

《亚温正火对低合金非调质铸钢组织性能的影响-论文.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、铸造Sep．2014·942·FOUNDRYVO1．63NO．9亚温正火对低合金非调质铸钢组织性能的影响曹健峰，赵延阐，徐海波(47车戚墅堰机车车辆X-．艺研究所有限公司，江苏常州213011)摘要：分析了亚温正火工艺的强韧化机理及应用条件。研究了亚温正火对一种低合金非调质铸钢组织及性能的影响。结果表明，亚温正火前必须进行预处理。采用合适的亚温正火工艺能细化晶粒，使铁素体量增加，材料的室温冲击韧性有较大提高。关键词：亚温正火；低合金铸钢；组织；性能中图分类号：TG142．33文献标识码：A文章编号：1001—4977(2014)09—0942—04E

2、ffectofSubcriticalNormalizingonMicrostructureandPropertiesofLowAlloyNon-·QuenchedandTemperedCast--SteelCAOJian—feng，ZHAOYan—kuo，XUHai—bo(CSRQiShuYanLocomotive&RollingStockTechnologyResearchInstituteCo．，Ltd．，Changzhou213011，Jiangsu，China)Abstract：Thetougheningmechanismandapplica

3、tionconditionsofsubcriticalnormalizingwereanalyzed．TheectofsubcriticalnormalizingonthemicrostructureandpropertiesoflOWalloynon．quenchedandtemperedcast．steelhasbeenstudied．Theresultsshowthatpretreatmentbeforedoingsubcriticalnormalizingwasnecessary．Withappropriatesubcriticalnorma

4、lizing,thecrystalsgrainwasrefinedandtheferritefractionwasincreasedandthetoughnessofsteelatroomtemperatureincreasedobviously．Keywords：subcriticalnormalizing；lowalloycast—steel；microstructure；property低合金钢因其优异的焊接性能、成形性能以及较我公司正在研究某种含钒低合金铸钢材料(以下高的强度在工业中得到了广泛的应用。对于低合金铸简称20MV)，发现该材料在经

5、过正火+回火处理后，经钢，必须经过合适的热处理后才能获得理想的性能要常出现强度过高而韧性不足的现象。为此，决定尝试求，而在材料的强度与韧性的合理搭配上，经常出现对该材料进行亚温正火处理。但前述这些文献，亚温强度过高而韧性不足的现象，这就促使对热处理工艺正火处理的对象均是关于热轧棒材或锻造的板材，而进行更多的研究。亚温正火是亚共析钢在A一Aa温度对于铸钢材料的亚温正火处理却未见相关研究报道。之问加热，保温后空冷的一种热处理工艺[1_。诸多文鉴于20MV为一种铸钢材料，本文针对预处理及亚温正献r2卅表明：采用亚温正火工艺能显著提高材料的韧性。火处理对该材

6、料组织及性能的影响初步进行了探讨。主要机理是铁素体的含量增多，组织均匀，晶粒细化，1试验方法不出现网状铁素体和粒状贝氏体。但亚温正火虽然能提高钢材的韧性，但也有其局限性。试验用20MV材料经100kg中频感应电炉熔炼，在(1)亚温正火钢需是亚共析钢，组织均为铁素体l540l590℃通过树脂砂造型的基尔试棒浇注成形。与珠光体型，文献[5]介绍了以正火态粒状贝氏体为前每组试棒取同熔炼炉的3根试棒进行同炉热处理，试验组织的BZ一11空冷贝氏体钢，在增加一道亚温正火处理数值取三者数值的平均值。试棒经热处理后，按后，相对于正火处理的BZ．1l钢，其强韧性下降；

7、GB／T228．1-2010进行拉伸试样的制备及拉伸试验，按(2)亚温正火前需进行一定的预处理。亚温正火GB／T229-2007进行冲击试样的制备及冲击试验，冲时，有相当一部分的铁素体没有进行组织重结晶，因击试样开v形缺口。此不能消除上一道工序所带来的组织缺陷，对于力学2试验结果分析与讨论性能或金相组织有一定要求的产品就必须进行预处理，如正火处理以细化晶粒，消除原始组织中的大块状铁2．1亚温正火加热温度的选择素体。亚温正火对于其温度区间有明确的规定：介于收稿日期：2014—02—12qk~1]初稿，2014-07-07收到修订稿。作者简介：曹健峰(1

8、982一)，男，硕士生，研究方向为铸钢工艺及新材料。E-mail：2000caojianfeng@163．c