等温淬火温度对低碳低合金奥贝铸钢组织和力学性能的影响

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1、维普资讯http://www.cqvip.com铸造技术Vo1．28NO．7·940·F0UNDRYTECHN0L0GYJu1．2007等温淬火温度对低碳低合金奥贝铸钢组织和力学性能的影响李洪波，金宝士，刘向东，于峰(1．佳木斯大学材料学院，黑龙江佳木斯154007；2．内蒙古工业大学材料学院，内蒙古呼和浩特010051)摘要：研究了等温温度对低碳低合金奥氏体一贝氏体铸钢组织和力学性能的影响。结果表明，在280℃时，组织由细针状下贝氏体、残余奥氏体和少量马氏体组成；在300℃时，得到完全由贝氏体铁素体和富碳

2、残余奥氏体组成的奥贝组织，无碳化物相，硬度稍有下降，冲击韧度大幅度提高，此时综合性能最佳；在320℃贝氏体逐渐分成枝叉状，360℃时，形成带有羽毛状的上贝氏体组织，冲击韧度进一步提高，但硬度较低，材料的综合性能较差。关键词：低碳低合金奥氏体一贝氏体铸钢；力学性能；显微组织中围分类号：TG142文献标识码：A文章编号：1000—8365(2007)07—0940—04InfluenceofAustemperingTemperatureOnMicrOStructureandMechanicalPropertie

3、sOfLALCAustenitic．bainiticCastSteelLIHong-bo，JINBao-shi，LIUXiang-dong2，YUFeng(1．SchoolofMaterials，JiamusiUniversity，Jiamusi154007，China；2．SchoolofMaterials，InnerMongoliaUniversityofTechnology，Huhhot010051，China)Abstract：Theinfluenceofaustemperingtemperatur

4、eonthemicrostructureandmechanicalpropertiesofIOW-aIIoyandIOWcarbon(LALC)austenitic．bainiticcaststee1wasinvestigated．TheresultsshowthatthemicrOstructureconsistsoffineacicularbainite。retainedausteniteandfeWmartensiteat280℃，andapureausferritestructureconsists

5、oftypicalbainiticferriteandcarbon．richretainedaustenitewithoutcarbideat300℃．ThehardnessofthesteeIdecreasesslightlyandimpacttoughnessincreasessharplywithincreaseoftheisothermaltemperature．Theoptimalmechanicalpropertiescanbeobtainedat300℃．Themorphologyofbain

6、itegraduallychangesfromf0rkshapetofeatherupperbainitewhentemperatureincreasesfrom320℃to360℃，andthetoughnessfurtherincreases，butthehardnessdecreases，thecombinationofpropertiesiSpoor．Keywords：LAMCaustenitic—bainiticcaststeeI；MechanicaIproperties；Microstructu

7、re具有绿色节能型特点的低碳低合金贝氏体钢在很铸钢的设计成分见表1。熔炼设备用10kg中频多领域得到广泛的应用。本文采用的原材料是废感应电炉。采用粘土砂干型浇注试样，熔炼温度保持Q235钢，加入廉价的Cr、Mn、Si合金元素，合金总量在1620℃左右，插入铝板沉淀脱氧。浇注温度为控制在5以内，通过调整等温淬火温度改变等温淬15OO～1550℃。试样尺寸为lOmill×10mill×火工艺，使铸钢中的基体组织转变为典型的贝氏体和55mill，每组3个试样，将试样开U型缺口。采用残余奥氏体组成的双相复合组织(奥

8、贝组织)，以获得SX2—5—12箱式电阻炉加热进行钢的奥氏体化，工艺为优异的综合力学性能，为这种钢的实际应用奠定基900℃×30rain。等温淬火采用4kW坩埚盐浴炉，浴础’引。液采用55KNO。+459／6NaNO。硝酸盐。等温淬火1试验方法温度分别选取280、300、320、360℃，等温时间选取60min。等温处理后，检测试样的性能，用JSM一收稿日期：2006—1卜17；修订日期：2007—05—1563