天铁清洁生产实践-论文.pdf

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1、天铁清洁生产实践doi：10．3969~．issn．1006—1IOX．2014．03．021天铁清洁生产实践王林涛(天津天铁冶金集团环保处，河北涉县056404)[摘要】阐述了天铁集团实施清洁生产的必要性。结合企业自身实际特点，对企业清洁生产的现状进行了分析，在工艺、设备和资源的回收利用等方面进行了建设和改造，并对实施前后的指标水平进行了分析对比，达到了预定的清洁生产目标要求，取得了明显的环境效益及经济效益。【关键词】清洁；生产；环境；效益PracticeofCleanProductionatTiantieWANG

2、Lin-tao(EnvironmentProtectionDivisionofTianjinTiantieMetallurgicalGroup，SheCounty，HebeiProvince056404，China)AbstractThenecessitythatTiantieGroupshallimplementcleanproductionisexplained．Theauthoranalyzesthecurrentsituationofenterprisecleanproductionincombination

3、withtheactualcharacteristicsofthisenterprise．Constructionandrevampwereconductedinprocess，equipmentandresourcerecoveryandutilizationandindexlevelsbeforeandafterimplementationanalyzedandcompared．Thepresetgoalofcleanproductionwasachievedandremarkableenvironmentala

4、ndeconomiceffectobtained．Keywordsclean；production；environment；effect1引言序生产现场进行勘察、污染源调查，统计、整理、分天铁集团始建于1969年，经过40多年的发析收集到的数据资料，并就各生产工序目前技术经展，已由“单一炼铁”发展成为拥有配套焦化、烧结、济指标与清洁生产标准进行了对比分析，情况见表炼铁、炼钢、轧钢和石灰石矿等生产系统的大型企1。业集团，随着企业生产规模的不断扩大和发展，必由表1分析可知，主要清洁生产指标的综合水然造成末端污染治理设施压

5、力的增大，在加大环保平均达到清洁生产三级或三级以上标准要求，但据投入的同时，积极推进清洁生产，对生产的全过程文件要求所有的清洁生产指标均达到二级或二级进行控制，减少甚至消除污染物的产生和排放，不以上水平，还有一定的差距。针对存在的差距、问仅可以减轻末端治理设施的压力，提高污染物排放题，在采用先进的清洁生产工艺和环保技术、资源合格率，也减少了其日常运转费用，很大程度减轻回收利用、主体设备和环保设备的改造完善及操作了企业的负担。工艺和除尘工艺优化等方面，进行了建设和改造。2天铁推行清洁生产现状3天铁采用的清洁生产技术天铁

6、为国控重点工业企业，为了进一步改善厂3．1高炉喷煤采用混喷工艺区及周围环境空气质量，树立清洁生产工作的标杆高炉喷吹煤粉是节约焦炭、降低高炉炼铁成单位，带动和促进全公司的持续清洁生产工作，根本、强化冶炼的重要措施。改造前，高炉的喷煤设施据国家项关部门下发的文件精神，结合天铁具体情按照喷吹无烟煤设计，喷吹能力偏小，不能适应高况和特点，开展了清洁生产审核对标工作，对各工炉大量喷煤的需求。为了进一步降低炼铁生产成本，现对高炉喷煤系统进行改造，采用无烟煤和烟收稿日期：2014—01—02修回日期：2014—01—27煤混喷工艺

7、，提高喷煤量，降低高炉冶炼生产成本。作者简介：王林涛(1983一)，女，工程师，主要从事环保技术管理工作。改造前，高炉喷煤比平均为151kg／t，仅达到清(其它)一63—天舜舌4"-表1天铁集团主要指标与清洁生产标准比较一览表洁生产三级指标，高炉混喷技术改造项目，在1和增加；该方案投入运行后，没有新增劳动定员，不新2高炉西侧新建一座煤粉喷吹站，替代现有煤粉喷增生活污水排放量，循环冷却水系统为保持水质稳吹站，主要建设原煤贮运、煤粉制备、煤粉喷吹等主定需排放少量废水，该部分废水全部作为煤堆及煤体生产设施，以及空压站、氮气

8、储气罐等供气系统粉转运过程抑尘洒水利用，不外排，即没有增加废和在线安全检测系统等辅助设施。采用无烟煤和烟水外排量。同时，实现经济效益6300万元，a(扣除煤混喷，配比为1：1。工艺流程如图1所示。运行费用)。实施高炉无烟煤和烟煤混喷技术后，高炉喷煤3．24高炉热风炉烟气余热回收量可达到220kg／tFe。外排烟(粉)尘58．6t／a、二氧4高炉