t91钢余 热锅炉管屏制造工艺浅析

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1、学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com·制造工艺·P91／1钢余热锅炉管屏制造工艺浅析31(1)P91／1材质本身焊接时，有延迟裂纹倾后很快冷却，氢来不及从焊缝中逸出，将造成严重的向，极易产生冷裂纹；延迟裂纹。焊后立即消氢可使扩散氢充分地从焊缝(2)纯低温余热锅炉管屏的结构形式决定了管中逸出，对于防止延迟裂纹的产生有明显效果。消屏焊缝集中、变形大、应力集中、易产生裂纹。氢处理温度控制275℃±25℃，时间2h以上。2工艺措施我公司生产实践中，采用一边预热、一边焊接，同时消氢处理的方法。采用履带式陶瓷电加热罩进为确保管屏的制造质量，我们在制造上采

2、取了行预热，预热温度200℃以上(采用红外线测温枪以下工艺措施：抽查，核查自动测温仪的正确性)。当加热温度达(1)管屏集箱采用刚性固定、反变形工艺，并预到预热温度后开始焊接时，可将加热罩适当移开以留焊接收缩余量。便焊接。焊接完成后，加热罩对集箱继续加热，控制根据图纸尺寸及可能产生焊接变形的分析，设温度在275℃±25℃。以达到消氢的目的。对焊计制作装配胎架。装配翅片管前，用耳扳、螺栓将集接完成的管屏或当班未全部焊接完成管屏，焊接结箱固定在装配胎架上，控制集箱的弯曲变形。束后，应将加热罩控制程序设定继续加热2h，温度由于集箱上焊缝密集，焊后两端收缩、弯曲变控制在275℃±25℃。

3、形，根据试验、生产实践经验，集箱装焊前采用适当考虑到P91／191钢焊接有延迟裂纹倾向及管的反变形，反变形量根据经验数据控制在1．5屏的结构形式，集箱与翅片管角焊缝热处理前、后都mm／m。胎架的两集箱间的中心距预加两倍集箱反应进行磁粉无损探伤检查，以确保焊缝质量。热处变形量。理后的探伤检查一般24小时后进行。(2)选择合理的装配、焊接顺序。(5)焊后热处理由于管屏结构焊缝密集、焊接收缩变形量：大，为由于集箱上焊缝密集，因而焊后残余应力较大。了尽可能减少集箱焊接变形，采用一根集箱上各2焊后热处理可减少或消除焊接残余应力，改善接头名焊工由中间向两端对称焊接的施工工艺。这样能的组织和

4、力学性能。部分抵消焊接变形量。由于管屏整体外形尺寸较大，一般要装入退火(3)选用焊接线能量较低的焊接方法。炉整体热处理有困难。因而，绝大部分选用加热罩焊接过程中采用的线能量越大，产生的热压缩进行局部热处理的方式。图2为局部热处理周期示塑性变形也越大，因此焊接变形增加。选用线能量意图。较低的焊接方法、焊接规范可有效地防止和减小变形，如采用小直径焊条、小电流、小摆动多层多道焊等。激代_}(4)焊接过程的控制对P91／1管屏制作时要严格控制好焊前预。热、焊后立即消氢、焊后热处理等过程。I／／⋯均热保温、蚴。℃①焊前预热预热是防止冷裂的最有效措施之一，预热的目时l司m图2局部热处理周期

5、示意图的和作用是减缓焊接接头的冷却速度，减少淬硬组焊后热处理一般在焊后24小时后进行。织，降低内应力，也可有利于氢的逸出。对于P91／焊后热处理温度760℃±10℃。1材料，为防止延迟裂纹的产生，需要预热200℃以上。3结论②严格控制层间温度。由于P9l／l钢焊接冷裂纹较敏感，AQC余热层间温度控制在200—280℃，一方面防止冷裂锅炉管屏结构中焊缝较密集，焊接应力较大。通过纹，另一方面防止晶粒过分粗大。合理的工艺方法、措施，如焊前预热、焊后立即消氢③焊后立即消氢处理处理，合理的焊接顺序、预变形等过程控制，一定能延迟裂纹主要与氢的扩散和聚集有关，如果焊够制造出质量优良的产品。瞄