喷胶点喷技术在纸箱包装机中的应用-论文.pdf

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1、燕京皿日

2、j西、rANJINGBEER·51·[摘要】本文以啤酒生产线上的纸箱包装机喷胶系统作为研究对象，通过分析该设备的运行状态，结合生产实际需要对该设备的存在问题进行改进；采用新型点喷喷胶技术，对纸箱机喷胶系统进行改造、优化。通过增加主控制器、自动添胶系统、更换高速喷枪、电磁阀等，纸箱包装机由连续喷胶改为间断性喷胶，比改造前节省30％以上的用胶量，同时提高了成品的包装合格率。[关键词】喷胶系统点喷技术纸箱包装机前言：包装是啤酒产品制造的最后一个工表1纸箱机和喷胶系统改造备件序，其包装质量(外观和内在质量)与最终产序号备件编号备件名称数量品质量有着不可分割的联系。我公司引进

3、的意18518086MB2一BEL一01AIA一000一1TLSSPF43—010—0o0—00大利WP450全自动纸箱包装机，生产能力最大28517930MB2一BEL一02AIA一022一4为36箱／分钟。能一次完成纸板包装成可发运TLBSPF43—0HD0—000—00或贮存的纸箱。全自动纸箱包装机主要由纸板3322418喷嘴BRRED&BLK018DIAX3009供给、瓶输送、取纸箱板、分瓶、纸箱板传送、4772003控制器EPC30ENGW／OPPNLl推瓶、纸箱折叠成型、喷胶、封箱粘合等组成。513l739主板电源16772050编码器500PULSE10MM1该

4、纸箱机原采用人工加胶粒和连续喷胶方7772052电缆总成ENCDR10POSCIR1式，每触发一次光电眼，喷胶系统各个喷嘴喷一30FT条胶，胶长度为50ram。81098842自动填料系统组件RETROFIT1PR0BLUE1091098962振荡器组件KITVIBRATOR1C0NTAINERFULFILLRE10mm；横胶喷4点，每点长度是20mm，通过改造前的连续喷胶改造后的点喷胶喷胶量对比，可节省30％，而且喷胶量的长度图1改造前后的喷胶效果可以任意调整。(2)增加自动添胶系统，提高生产效率。2012年5月，我公司对该纸箱包装机喷胶增加了自动添胶系统，胶箱增加液位探头

5、系统进行改造，增加了主控制器、自动添胶系进行定期定量加胶，真正实现“少食多餐”，“少统、更换高速喷枪、电磁阀，将原来的连续喷胶改为间断性喷胶(图1)，通过喷胶量的改变，加勤加”的原则，使胶水温度稳定不受波动，不会出现过量喷胶。由于密封加胶，没有纸屑、纸箱机平均喷胶量由原来的3克／箱减少到2．1克／箱，能节约30％的用胶量。玻璃等杂物进入胶箱，碳化物减少，可防止杂物进人喷枪体，堵塞喷嘴，减少喷胶故障。主要改造备件见(表1)：(3)增加编码器，与纸箱机速度同步，准该点喷技术系统具有以下三个优点：确控制喷胶压力(1)节省用胶量改造后同样喷嘴在原来长度50mm内间原来的喷胶系统压力是

6、恒定的，当停机或者降低速度时，喷胶压力增大，不但浪费喷胶量，断喷4点，前后表面各喷出32点，每点长度收稿日期：2013—11-10(下转第53页)荔京碑酒、rANJINGBEER·53·人信号，包括输入PLC各点，设定温度的曲线，体的测温点要从上到下温度依次降低，打开阀设定啤酒发酵液参数、采样温度频率信号等；门的次序依次是TV下、TV中、TV上。沉淀酵③跟踪温度，由实际发酵液温度计算此罐体的母泥中含有一定量的酒精，因此温度不要太低。工作时间，使设定温度与实际温度相等；④报4．5后贮阶段的控制程序警查询，实时查询每个报警内容且定时重复报在罐内液体温度大体降至某一温度值时，警；⑤

7、计算实际温度，经测温元件性能进行校此时上部液体和中部液体温度要保持平衡，下对、计算，得到真实温度；⑥计算设定温度，部液体温度较低，主要是为了防止温度回升，根据每个发酵罐体绘制的温度曲线计算出那一引起对流，使酵母重新悬浮；另外还要控制阀时刻的设定温度；⑦计算输出值，其中有温度门开启时间过长导致结冰现象。发酵过程中，的偏差、保温的处理、PID的运算、输出的限幅；按照发酵进行的程度，发酵罐从上至下三个位⑧SSR控制输出，由计算结果控制PLC输出点点温度的不同，合理选择每个部分各个阶段的的接通闭合时间；⑨显示及报警，扫描显示各位，控制方案，才能获得理想的结果。有数字型和字符型两种显示

8、类型，把想显示的5结论数字或字符转为七段码显示的数据格式的数值，发酵温度控制常常作为第一位技术参数来然后轮流经YO在一段时间里输出这些数量的考虑，对于温度的控制采用PLC控制器，对发脉冲；⑩接触器的输出，依据啤酒发酵罐体开酵液温度进行自动控制，可实现“一机多控”关状态和报警状态以及升温结束标志来控制接的效果，即利用同一个PLC控制器来调节多个触器的接通和闭合。本系统按照需要可以自动发酵罐体的温度。每个罐体可以按照各自的程轮流显示每一个罐体的实际温度、偏差温度，序运行，程序运行结束后自动关闭。PLC温度亦