冷轧厂含油废水回用工艺设计及运行效果-论文.pdf

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1、科学论坛冷轧厂含油废水回用工艺设计及运行效果陈蕾-，胡维刚z(1．鞍钢集团工程技术有限公司，鞍山114000；2．宁波鞍钢国际贸易有限公司，鞍山114000)摘要：针对冷轧厂含油废水COD超标，不符合排放标准，生物膜法、电催化氧化法一次性投资比较高，每吨水需要设备费在150-250万元，日常运行费用比较高，全年总运行费用在1000—2000万，所以经过反复论证，我们决定采用物理化学方法处理含油废水，达到回用目的。关键词：含油废水；弱碱含油废水：废水回用；COD；表面活性剂概述物理化学方法，而选择前两种方式把握性大，但一次性投资比较高，每

2、吨水随着国家对环保要求进一步提高，辽宁省对环保废水排放要求也进一需要设备费在150—250万元，日常运行费用比较高，全年总运行费用在步提高，冷轧厂在2008年冷轧厂2#线作了一系列实验，本着少花钱多办1000—2000万，所以经过反复论证，我们决定采用物理化学方法处理含油事原则，形成冷轧厂独特废水处理方式，即全部废水回用到冷轧厂系统中，废水，达到回用目的。并把项目方案呈报给集团公司，经过集团公司批准在冷轧厂1≠≠线做实验，4、项目的计划目标及要求试验成功后在推广到冷轧厂各线应用，并列入到2009年鞍钢集团公司环4．1通过系统排查，逐个用

3、水点重新标定，合理制定用水指标，将排放保重点项目之一，经过近一年试验、设计、施工，在2009年7月1日进入到废水量降到最低。调试阶段，并在7月20日含油废水全部回用到冷轧厂1≠≠线新18座罩式4．2对影响回用的钙、镁、氯、硫酸根等离子进行有效去处和控制。炉喷淋系统中作为补水，经过将近一个月运行，已经达到原来设计要求，并4．3对水中油脂类、表面活性剂等进行有效去除和控制。能在冷轧各条生产线推广。4．4处理后的水全部回用到冷轧厂新十八座罩式炉喷淋水系统作为系1、冷轧废水实现全部回用项目实施的基本原则统补水，实现水系统平衡。由于冷*LF一部分

4、废水处理存在工艺落后，很难保证连续达标排放，且4．5在新十八座罩式炉喷淋水系统中增加旁通过滤系统，保证喷淋水都排放到排水管网中，对能源造成很大浪费。系统水质稳定。1．1．最小化原则：降低处理费用最有效的办法就是要努力实现废水产5、表面活性剂的物化特性的应用生量最少，通过对冷轧厂排放废水进行全面普查分析，通过加强管理、技术5．1浓度特性：当表面活性剂溶液浓度较低时，大部分是以单分子或离改进等系列手段，首先要实现最少的废水产生量，为下一步处理创造条件，子形式存在；当浓度逐渐增大时，不但溶液表面聚集时表面活性剂分子增经过治理，废水量较前期总体

5、减少了近50％。多，而且形成单分子层．此时溶液相内表面活性剂的分子以疏水基互相靠1．2．分类处理原则：将废水按成分进行分类，逐类研究处理措施，可以拢，聚集成胶束．这就是疏水作用导致水溶液中疏水基力图脱离水包围而造实现最优的投入，我们把含油废水分成含油废水、弱碱含油废水等，逐类制成的．形成胶束的最低浓度称临界胶束浓度(CMC)．当C>CMC时大部分活定有针对性的处理方案。性剂在溶液中呈胶束状态．随溶液浓度的增加，形成更大的胶束．我们在喷1．3．因地制宜原则：要充分利用好现有的工艺条件，找到最经济的处理淋水站充分利用了此特性对表面活性剂进行

6、有效去除。方案，比如含油废水处理工艺通过与冷轧厂罩式炉喷水冷却工艺相结合，5．2温度特性：实现了含油废水全部回用。AOC线为表面活性剂的水合固体的溶解度一温度曲线。当温度￡

7、回用的主要工作难点很少，少到不足以形成胶团。随温度升高，其溶液的浓度缓慢增加，溶液中2．1．含油废水方面：表面活性剂分子的数目也随之升高。溶液中表面活性剂的浓度达到CMC2．1．1水中油脂类成分必须得到有效去处，否则污染系统。时，即进入BO线，表面活性剂开始形成胶团，我们在在罩式炉喷淋水系统2．1．2处理后的回用水不能含有超量的钙、氯、硫酸根等离子，否则系中充分利用此特性，罩式炉冷却时形成高温水，此时水中表面活性剂形成统会出现结垢、腐蚀等系列问题。胶团溶液与水中残油与杂质结合，部分依附在罩式炉内罩表面，冉经过系2．1．3含油废水含有很多

8、的表面活性剂，必须有效去处，否则会产生大统中冷却水塔冷却，冷却水中表面活性剂缓慢析出为水合固体，经过旁通量泡沫、悬浮物等，影响同用。过滤器过滤去掉。2．1．4要解决水质稳定问题，如果处理后水质达不到要求、旁