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1、冷轧厂废水回用处理方案设计我国资源总量丰富，但人均占有量稀缺。资源与环境容量的有限性决定了必须牢固树立可持续的科学发展观，而清洁生产提供了-「条有效的资源环境管理之路。通过使用清洁的能源和原材料、采用先进的工艺技术和装备、改善管理、实行综合利用等，不仅可以从源头上大大削减污染的产生和排放，也可以有效提高资源的利用效率。天津某冷轧厂主要产品为冷轧薄板，厂区原有污水处理站处理规模为40m3/h,根据需要扩大生产后，废水总量提升至45m3/h,由于原废水处理站处于满负荷运行，增加水量后，导致出水水质不稳定。根据该厂生产情况，将脱脂车间所产生的部分清洗水（约5m
2、3/h）单独通过物化处理工艺后冋用于厂内循环水系统作为补充用水，这样既可以节约水资源，实现企业的清洁生产，又能减轻原废水处理站的运行负荷，实现处理出水的稳定达标。根据《工业循环冷却水处理设计规范》，其设计进出水水质如表1所示。壬1设计逬出水水质项目pHSS/进水49<70坯6—9S1O石CODc/(mgL*1)<30<50命-Ci饬才回用*1工艺流程需处理的废水主要来源于脱脂工序的水刷洗及水漂洗段。冷轧钢卷先后经过碱浸洗、碱刷洗、电解槽、水刷洗、水漂洗。最后阶段的水刷洗及水漂洗所用水为脱盐水，根据生产工艺可知，在进行水刷洗及水漂洗以前，冷轧钢
3、卷表面上存有油物、铁粉以及碱类物质。因此经过多次水刷洗及水漂洗后的废水中主要含有石油类、铁粉（1um）。另外，因脱盐水被蒸汽加热到70〜80°C后方进入到水刷洗和水漂洗工序，因此产生的废水温度达到70°C。废水中的1Um铁粉可考虑用微滤法去除。中空纤维膜微滤系统具有以下特点：（1）具有高抗污染的聚偏氟乙烯（PVDF）膜材料，耐氧化，易清洗，使用寿命长；（2）对原水水质要求低，产水水质高；（3）系统控制自动化程度高，操作简单，可有效减轻劳动强度；（4）结构紧凑，占地面积小，适用于各种规模的水处理；（5）设备投资和运行费用低廉。此废水中的油质量浓度为30mg
4、/L,而中空纤维膜微滤系统要求进水油质量浓度在5mg/L以下，因此在中空纤维膜微滤系统前应设置除油预处理装置。常规的除油装置有气浮除油、过滤器除油。气浮除油无法将油质量浓度降至5mg/L以下。而核桃壳过滤器作为一种新型的含油污水处理装置，具有吸附能力强、化学性质稳定、强度高、耐磨性好的特点，采用两级核桃売过滤器进行预处理，能保证处理出水油质量浓度W5mg/L,且其采用滤后水反冲洗，无需气源，运行成本低。核桃売过滤器滤料耐油性好，无需更换，每年只需补充10%即可。另外，由于此废水温度达到70°C,而中空纤维膜微滤系统的进水温度要求低于40°C,因此，需要增
5、加一降温处理设备。根据进出水水温要求，选择高温冷却塔设备（1〕。由此，确定采用高温冷却塔+两级核桃売过滤器预处理+中空纤维膜微滤系统的处理工艺，废水处理工艺流程如图1所示。图1废水处理工艺流程2处理设施及设备厂区内可使用的空间有限，因此本设计充分利用原有的设施及设备，以节省占地面积，减少投资。2.1调节池调节池利用原有构筑物，为混凝土结构。调节池具有均衡水质、调节水量的作用。待处理废水自流进入调节池，调节池有效容积约为12.2m3,工艺尺寸为3.3mXl.OmX4.0m,停留时间为2.5h。2.2高温冷却塔高温冷却塔为玻璃钢结构，工艺尺寸为D1.1mX3
6、.0mo废水经调节池由提升泵(Q=6.3m3/h,11=20m)提升至高温冷却塔，废水温度可由70°C降至30~35°C,保证后续处理的正常进行(2,3〕°2.3中间水池中间水池为碳钢结构，有效水深为1.8m,工艺尺寸为1.0mXl.OmX2.0mo废水由高温冷却塔降至35°C以下后，进入中间水池。2.4两级核桃壳过滤器核桃壳过滤器为碳钢结构，工艺尺寸为D0.6mX2.6叽提升泵将中间水池废水提升至核桃売过滤器。该过滤器可去除废水中大部分的油类物质，使油质量浓度降至5mg/L以下。釆用2个核桃壳过滤器串联运行，附属设备为1台反冲洗泵(Q二8m3/h,H=
7、15m),2台提升泵(Q=6.3m3/h,H=32m)⑷。2.5微滤系统经预处理除油后的废水进入微滤系统的循环槽中，循环进入中空纤维膜微滤系统。中空纤维膜膜孔径为0.2口叽该系统可将废水中的1Um铁粉截留下來，使废水SS大大降低。2.5.1微滤设备单根中空纤维膜膜通量为2m3/h,釆用3根膜，处理能力为6m3/ho2.5.2附属设备加药系统：包括2台计量泵，2个加药箱。循环罐和药洗罐：有效容积均为1.0m3,PE结构。反洗罐：有效容积为0.5m3,PE结构。其他附属设备：包括1台反冲洗泵(Q二8m3/h,H=15m),1台空压机(Q=15L/h,P=0.
8、6MPa),1个空气储罐(V=500L),1台循环泵(Q=15m3/h,H=15
