均质料对垃圾焚烧炉用耐磨浇注料性能的影响-论文.pdf

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1、均质料对垃圾焚烧炉用耐磨浇注料性能的影响刘淑焕，占华生，郑华(通达耐火技术股份有限公司，北京100085)摘要：为了研究均质料对垃圾焚烧炉用耐磨浇注料性能的影响，本文以高铝矾土、均质料为主要原料；以二氧化硅微粉、铝酸钙水泥、d—A120微粉等为辅助原料；外加定量的水和分散剂配制成高强耐磨浇注料．并利用回转抗灰渣实验研究了添加均质料的浇注料抗飞灰(碱度为1．0)的侵蚀性能。结果表明：均质料引入，明显降低耐磨浇注料的显气孔率，提高了产品的强度，改善其耐磨性，以及改善了耐磨浇注料抗灰渣渗透侵蚀性能。关键词：耐磨浇注料；均质料；飞灰；回转抗渣1前言传统的高铝矾土熟料，而高铝矾土随着产地的差异。

2、其原料组成不同，尤其是杂质种类和含量差异较大。而且，受垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1400℃，但复传统的烧成工艺和人工拣选工艺的影响．高铝矾土熟料杂的工作环境(如：气体的侵蚀、垃圾在高温移动过程具有质量不够稳定、加工不够精细、均匀性差等特点，这中对炉体内部的磨损和冲击)，要求其具有优质的耐火严重影响了耐磨耐火浇注料性能指标的稳定性和均匀材料内衬。因此，通常要求耐火材料具有如下特点：(1)性。甚至会出现高温炉衬局部磨损、渗透及侵蚀过快等问高强度和良好的耐磨性。以抵抗固体物料的磨损和热题．严重降低了耐磨材料的使用寿命和高温窑炉的利用气流的冲刷；f2)良好的体积稳定性和耐酸性。以抵抗效率。

3、炉内酸性物质的侵蚀：f31良好的热震稳定性。以抵抗均质类材料是通过均化工艺和适当高温煅烧从而达炉温的变化对材料的破坏；f4)良好的抗CO侵蚀能到结构、性能和质量的稳定、均匀，避免杂质集中的现象。力。以避免因CO侵蚀而引起炉衬崩裂。而且，随着焚我国在“八·五”攻关中，根据矾土的铝含量和杂质的特烧炉大型化的发展趋势，对焚烧炉用耐火材料技术要点，进行了高铝矾土均化料的研究开发工作，逐渐开发了求也越来越严格⋯。Al2O3含量为70％90％、体积密度为2．9～3．5g·CITI的均一般焚烧炉用高铝质耐磨浇注料主要原料大多采用质料。人工合成均质料，具有低气孔率、低吸水率、体积密度高，以及高均匀性等

4、特点阁。因此，本文分析了均质料在垃圾焚烧炉用耐磨浇注料中的应用情况．为焚烧炉用均基金项目：本文由国家科技支撑计划项(2O11BABO3BO3)提供资金支撑。质料质耐磨浇注料的开发提供了理论依据。2实验内容24222O2．1实验原料及试样制备1816本文所采用的主要原料为高铝矾土和均质料；辅助原14料包括铝酸钙水泥、O-一A120，微粉和二氧化硅微粉等；外加蓁z高效分散剂，详情如表1所示。实验配方如表2所示。1o礤86表1原料的化学组成(wt％)42∞乱避暾∞仔竹5o按照表2进行称量、配料、预混，并在小型混练机中加水强制搅拌(外加定量分散剂)后，再成型。试样室温养护24h1101100后

5、脱模，并在110℃干燥24h后备用。温度／℃2．2实验方法图2烧结高铝矾土与均质料抗折强度与温度的关系对试样在110oC干燥24h，并在1100℃保温3h后对试样进行显气孔率、抗折耐压强度以及耐磨性等检测。抗135灰渣侵蚀试验采用回转抗渣装置嘲。回转抗渣试验以混合13o煤气(煤气和氧气混合气体)为热源对材料进行加热升125温，到达预定温度1400℃时，开始投入碱度(C／S)为1．O乱120的焚烧炉飞灰，每次投入的焚烧炉飞灰为lkg，加入总量为6kg，试验侵蚀时间为6h。试验结束后，将被侵蚀试样器Ⅲ蕊从中间切开，然后测量并计算出试样平均侵蚀量和最大110侵蚀量1O51OO3结果分析与讨论

6、11011O0温度，℃图3烧结高铝矾土与均质料耐压强度与温度的关系3．1物理性能分析1#和2#试样在110℃和1100％温度下的显气孔率铝矾土低，抗折强度高，耐压强度高。图4、图5表明，烧和试样强度的关系如图1、图2、图3和图4所示。耐磨区结高铝矾土试样耐磨区域磨损严重，表面不平整；均质料形貌对比如表5所示。试样磨损较少。表面光滑。这主要是由于均质料均一性从图1～图3可以看出，均质料的显气孔率比烧结高好、致密性高等性能，使得含均质料试样，显气孔率明显