快速干燥对浇注料性能的影响

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1、2011年6月第36卷第3期耐火与石灰·19·快速干燥对浇注料性能的影响摘要：不定形耐火材料广泛用于各种场所及各种用途。为了获得良好的施工体，需要合适的养生和干燥条件。快速干燥易使施工体爆裂或产生高压水蒸汽造成施工体微裂。对各个试样进行比较，研究了快速干燥对施工体品质的影响。关键词：浇注料；干燥；爆裂；水蒸汽中图分类号：TQ175．63文献标识码：B文章编号：1673—7792(2011)03—0019—05进行了混合。1前言不易爆裂、不易受快速干燥影响的普通材质不定形耐火材料用途非常广泛，为了获得良是使用铝硅质浇注料，其成分是Al045％、SiO好的施工体。需要合适的养生和干

2、燥条件。进行47％。按V5流动值约为250mm设定加水量，并快速干燥时，最坏的情况就是施工体发生爆裂，进行了混合。但即使没有达到爆裂的程度．由于内部产生高压2．2试验项目及试验条件水蒸汽．导致施工体产生微裂纹等，很有可能会(1)爆裂试验带来施工体组织的变化。但是，关于这种快速干为了设定爆裂极限快速干燥温度，进行了抗燥对施工体影响的情况．还没有报道的先例。爆裂试验。用相同的材料浇注成~80mmx8Omm圆这次使用了组织致密、易受影响的低水泥浇柱状和40mmx4Ommx160mm形状的试样。养生条注料——铝镁质钢包用浇注料以及不易爆裂、不件设定为35oC，24h。用40mm~40m

3、m~160mm形易受影响的浇注料——铝硅质普通浇注料，研究状的试样测定养生后的抗折强度．用80minx了这两种浇注料快速干燥时对施工体性能的影响。80mm圆柱状试样进行爆裂性试验。爆裂性试验是将养生后的80mmx8Omm圆柱2试验状试样放人保持100oC设定温度的电炉内．确认有2．1试验用试样无爆裂。将此时没有发生爆裂的最高温度作为该试验用试样采用了钢包用材质和普通用材质试样的爆裂极限温度。两种浇注料，各配料组成示于表1。(2)快速干燥对性能影响的调查试验将各种配料浇注成40mmx40mmx160mm形表1浇注料的性能状，为了调查快速干燥对性能的影响。设定下列a、b、C3种条件

4、，制备成试样。a、b、C的顺序为快速加热的条件。a)35oC，24h养生后的试样，干燥105℃。24h，加热l000℃，3h；b)35℃，24h养生后的试样，放入加热到500oC的电炉内，在该状态下加热1000oC，3h；作为致密的低水泥浇注料是使用了钢包用材C)35℃，24h养生‘后的试样，放人加热到低质——铝镁质浇注料，其化学成分为Al20，90％、于各试样爆裂极限温度(用爆裂试验测定)100oCMgO7％、SiOl％。另外，为了查明水泥的影响，的电炉内，在该状态下加热1000℃，3h。对钢包用材质的浇注料在3％～9％的范围改变了水图1是试样制备顺序、养生及加热条件：图2泥

5、的加入量，并且根据流动性基本固定(V5流动是在各加热条件下试样在电炉内的加热曲线。电值约等于190～200mm)来设定水分的加入量，并炉的加热曲线是以5℃·min的升温速度加热到20·REFRACT0RIES&UMEJun．201l·V0l-36No．31ooo℃，在该状态下保持1000℃，3h。然后，采用这次爆裂试验中确认的各试样的爆裂极慢慢冷却到大气温度(图2)。用冷却后的试样进限温度．调查了快速干燥对材料性能的影响。行抗折强度、耐压强度、显气孔率、体积密度和表2爆裂试验的结果弹性模量的测定。试样号12345比较这些试样，调查了快速干燥对性能的影水泥含量，％357918响干

6、o-szt．64z．086．96抗爆裂试验结果06000c0900℃09oo℃01000'E01000℃条件a条件b条件c×600oC×】000℃×1000℃～一图1快速干燥试验顺序图3水泥含量对爆裂性的影响3．2快速干燥对材料性能的影响为了调查快速干燥的影响．测定了按条件a、b、c制备试样的性能。图4是抗折强度：图5是耐压强度；图6是显气孔率；图7是体积密度；图8是弹性模量的测定结果。各性能的值设定为Y轴，放入电炉的温度设定为X轴。图2在各加热条件下试样在电炉内的快速加热曲线l2(3)旋转坩埚侵蚀试验11调查了快速干燥对抗侵蚀性的影响。用配料10日3制备成4个80mmx3Om

7、mx2Omm形状的试样。将螽35℃．24h养生后的试样用a、b、c3种条件及呈爵$8300~C快速干燥。侵蚀试验的热源用氧气丙烷燃烧4器．加热1650℃，3h，炉渣使用C／S=3．3的转炉3渣。202004006008001000快速干燥开始温度，℃3结果图41o0lo℃。3h快速干燥加热后的抗折强度3．1爆裂试验结果于35oC，24h养生后的爆裂试验结果示于表(1)抗折强度2。在钢包材质配料中，发现水泥加入量越多，在进行500~C快速干燥的钢包材质中．水泥含抗爆裂性就有提高的倾向。根据试验