河口采油厂关于化学降粘开采技术的研究

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1、河口采油厂关于化学降粘开采技术的研究张东刘清胡永光李金武(山东省胜利油田河口采油厂山东·东营257200)摘要目前，河口采油厂常用的稠油降粘方法有掺稀油降粘、加热降粘、稠油改质降粘(通过改变稠油性质来降粘)以及化学降粘等四种，掺稀油降粘存在着稀油短缺及稠油与稀油间价格上的差异等不利因素；加热降粘则要消耗大量的热能，存在着较高的能量损耗和经济损失；改质降粘要求较为苛刻的反应条件，同时使用范围较窄；而化学降粘使用范围相对较宽，同时工艺简单，成本较低，易于实现。而且许多油藏因区块分散，含油面积小，油层薄等原因不能用常规方法开采，或者不能经济地用蒸汽吞吐或电热等方法开采，因此，为了提高

2、稠油开采的经济效益，化学降粘开采稠油是一种很有前途的方法。关键词稠油化学降粘油层解堵蒸汽吞吐井筒降粘输油管降粘中图分类号：TE868文献标识码：A1稠油乳化降粘技术降粘方法。主要是基于原油降凝剂开发技术，针对胶质、沥青稠油乳化降粘是采用一定的乳化降粘剂和矿化水配成活质分子呈层次堆积状态，借助高温或溶剂作用下堆积层隙“疏性水(根据原油含水量来确定加水的多少，一般含水量应大于松”的特点，使降粘剂分子“渗”入胶质或沥青质分子层之间(类20％，否则易形成油包水。反而有增粘效果)，按一定比例注入似于粘土水化的过程和作用)，起到降低稠油粘度的作用。稠油中，使稠油、降粘剂和水充分混合，形成以

3、稠油为分散相，油溶性降粘剂品种基本上可归结为两类：～类是缩合物水为连续相的O／W型乳状液，从而阻止了油滴的聚结，由于型，如Paraflow等。另～类是不饱和单体的均聚物或共聚物，连续相水的粘度很低，在流动的过程中稠油间相互内摩擦变典型聚合物有乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、(甲基)丙烯酸为水与水之间的内摩擦；稠油与管壁间的摩擦变为水与管壁高碳醇酯衍生物、马来酸酯衍生物的聚合物等。它们都是不间的摩擦，这样，就大大降低油管内液体的阻力，液体粘度和饱和酸酯的聚合物或不饱和酸酯与不饱和单体的共聚物。就摩擦阻力大幅度降低，井口回压也显著降低，动力消耗减少，目前研究与实际应用情况看，合成降

4、粘剂的典型单体是乙烯、从而大大地提高了油井的原油产量。但是，乳化降粘技术存醋酸乙烯酯、苯乙烯、马来酸酐、(甲基)丙烯酸酯及烯烃等。在许多难以克服的缺点：(1)掺水量大(至少30％以上，对超稠在结构上主要是各种类型二元或多元共聚物及其复配物。目油则超过5O％)，加大了后续污水处理设备的负荷，处理工艺前采用的开采方式是掺稀油举升工艺，该井试验前日产稠油难度增加：(2)乳状液稳定性难以控制；(3)O／W乳状液的腐蚀llm／d，稀油掺加量8m／d。试验期间稀油掺加量从8m'／d逐问题不容忽视；(4)脱出的含油和含各种化学剂的污水量大，减至3．4m~／d，对应的降粘剂加量为100．120

5、rrlg／L，稀油掺入温增加了对污水进行杀菌、缓蚀、阻垢、絮凝和过滤等处理的负度700C，井口产出液温度400C。在试验期间，抽油机最大悬担，增加了药剂、设备和运行的费用等。点载荷及最高电流、掺液泵掺入压力、稠油日产量等主要生产尤其是稠油伴生水矿化度较高时，通常要用加入牺牲剂，技术参数无明显变化。虽将稀油掺加量降低了50％以上，井口提高』Ju剂量或选用抗盐表面活性剂等办法加以解决，但是水原油流动性仍能维持正常生产，表明通过JJu入少量油溶性化质矿化度太高时，如超过200000mg／L，通常所用的方法己无学降粘剂，可大大减少稀油掺加量。法解决，其原因是：(1)由于含盐量太高，易于

6、破乳，而不易乳3结论化；(2)即使能够乳化，但加入的剂量或牺牲剂量太大，成本过油溶性降粘剂只有在保证充分与稠油的胶质、沥青质分高，失去意义；(3)目前国内价格合理抗盐达200000mg／L矿化子相互作用的情况下才能起到明显降粘的作用，井下混合条度的乳化剂尚不多见。件对其应用有很大影响。尽管已有井下混液器产品，但受其胜利油田采用新型乳化降粘剂SB-2(主剂为阴离子型表面可靠性影响，现场使用并不多。化学吞吐无疑是一种很好的活性剂)对桩西139井1920．1930m井段稠油进行了乳化降粘开采稠油的技术，该技术对油层条件要求不高，工艺简单，作室内研究和现场试验，该油藏原油含蜡5．1％，

7、胶质39．72％，沥青业成本低，见效快，经济效益好，尤其将化学吞吐与蒸汽吞吐质7．10／oj凝固点8．OOC，500C脱水脱气原油粘度7835mPa．S。采相结合，对提高稠油采收率效果更好。其成功的关键是根据用注蒸汽+电加热辅助井筒举升的方式进行生产，注入800吨不同油藏地质条件，研制不同的吞吐配方，并考虑到注入液体蒸汽，转抽后以4．2x2生产制度进行生产。该井由于高造斜、温度、注入速度、闷井时间以及开采强度对产油量和有效期的井身长和反向乳化严重，出现光杆下行缓慢的问题，导致油井影响等方面，