预应力混凝土工程质量通病的分析及防治-论文.pdf

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1、第24卷第1期天津建设科技市政公用建设2014年2月TianjinConstructionScienceandTechnologyMunicipalandPublicConstruction预应力混凝土工程质量通病的分析及防治口文／刁晓展摘要：文章以实际工程为例，针对预应力混凝土工程中易出现的质量通病进行了详细的分析并制定了可行的防治措施。关键词：立交工程；预应力；质量通病；混凝土1工程概况波纹管漏浆，及时用水冲洗通孔或用水冲洗孔道，以使宾水西道延长线跨津沧高速立交工程西起现状学孔道内漏进的水泥浆液散开或冲出。府东道(学府东大道)，向东跨津沧高速公路及在建民兴7)当发生

2、堵孔，无法穿束时根据现场情况，予以处北路(原工西路)后落地，东接现状宾水西道延长线，路线理：对于构件近外表层的堵孔，可行剔凿术，重新成孔；桩号范围为KO+O14．975~K1+256．299，全长1．24km。对于深层的堵孔，采用剔凿方法，须征求设计人的意桥梁工程包括上跨津沧高速公路及工西路的主线见。桥l座和4处人行梯道，跨津沧高速立交桥全长441．52．2钢绞线被铸固在孔道里m，桥宽29．5m，双向6车道，桥梁总建设面积12556．22．2．1原因m2。其中现浇预应力混凝土箱梁共5联，钻孔桩共计采用先穿钢束后浇混凝土的施工方法时，孔道内108根，桥台2个，承台14个，

3、墩柱36个。漏进了混凝土浆液，没能及时冲洗或窜动钢束，当混凝2预应力混凝土工程质量通病的分析及防治土浆液凝固时，钢束铸固在孔道里。预应力混凝土工程是宾水西道延长线跨津沧高速2．2．2预防及治理措施立交工程中的最重要环节之一，为保证结构的安全性1)浇筑混凝土前，认真清除波纹管内漏进的混凝和耐久性，针对施工过程中常见的几种问题分析其危土浆液。害并提出了相应的防治措施。2)浇筑混凝土时，设专人随时窜动钢束，使其不被2．1波纹管孔道漏浆混凝土浆液铸固或向波纹管内注水冲洗、稀释漏入的2．1．1原因浆液。1)使用了不合格的波纹管，而出现TLN或接缝开3)轻微的铸固，可多试拉几次，一

4、经松动，仍可张裂。拉，但须视摩阻值的测定结果，对张拉力作适当调整。2)波纹管接头处接口封闭不严密。4)严重铸固，会导致无法张拉。3)锚垫板孔口处临时封堵不严密，流入浆液。对于发生在构件近外表层处的铸固现象，采用剔4)预留的灌浆排气管断裂、拔脱，使浆液流入。凿方法，解除约束并进行修复，然后进行张拉；对于深5)波纹管遭意外破损。层处发生的铸固现象，采用剔凿方法修复会破坏结构2．1．2预防及治理措施整体性，影响结构安全，需征求设计人员的意见。1)用合格的波纹管。2．3违反张拉顺序2)接头处接口套管的口径要与管道口径相匹配，套2．3．1原因管长度符合规定要求，管道接头在管内要碰

5、口(对上1)操作人员概念不清。口)、居中、两端的环向缝隙用胶带封闭严密。2)不按设计文件规定施工。3)浇筑混凝土时，随时检查锚垫板孔口。3)图省事，减少张拉设备的调动。4)遇有灌浆排气管被拔脱，应及时修复。2．3．2预防及治理措施5)加强对波纹管的保护，减少对其损伤；减少电焊1)操作人员必须熟练，持证上岗。作业，必须及时设防护；振捣混凝土时，振捣棒要避开2)严格按设计文件的规定施工。一波纹管；先穿钢束时，钢束穿入后要认真检查波纹管，3)设计无规定时，依据施工技术规程，参考以下原发现破损及时修复。则进行张拉：分批、分阶段：先两侧后中间(或上下)；如6)在浇筑混凝土的过程中

6、或混凝土凝结前，发现有两个平行孔时，以同时张拉为宜。复杂的工程，必要49市政公用建设第24卷第l期天津建设科技!1111!!!!!时设立张拉台账，排列张拉顺序，对施工现场进行跟踪水灰比造成。管理。7)外加剂用量不当，如膨胀剂用量过小膨胀效果2．4起拱度超标不明显，若膨胀系数小于水泥收缩系数，就会造成压浆2．4．1原因不饱满。1)预应力筋张拉时，混凝土强度没有达到设计规8)水泥浆减水剂品种选择不对，致使所加减水剂定值。对预应力筋有腐蚀作用。对预应力筋有侵蚀性的有氯2)预应力施加值过大或过小。化物、硫化物及硝酸盐等。3)没按规定的张拉顺序进行张拉。9)分2次压浆时，由于第1

7、次压浆不当，导致无法4)由于施工自身原因造成起拱度超标，如支架、底进行第2次压浆，又没有采取必要的措施，即放弃注模以及侧模的上缘标线，没有按设计要求控制预拱度，浆。因而导致构件自身起拱度超标。10)压浆机性能不好，压力不够或无法保持持荷，2．4．2预防及治理措施致使孔道内水泥浆不能长距离远送，不能使水泥浆充1)按预应力混凝土对强度和弹性模量的要求做好实到孔道各处不易畅通的微细空间，从而造成孔道压混凝土的配合比设计，严格掌握同批构件混凝土配合浆不饱满、不密实。比的一致性。11)压浆过程中由于机械故障等原因，导致压浆中2)预应力张拉时，混凝土