岩滩水电站超大直径压力钢管“立式”运输技术浅谈-论文.pdf

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1、·72·四川水利2014．No．3岩滩水电站超大直径压力钢管“立式’’运输技术浅谈成自飞(葛洲坝集团第二工程有限公司，成都，610091)【摘要】介绍岩滩水电站扩建工程在超大直径压力钢管进行“立式”运输时。如何固定超大直径压力钢管，防止压力钢管圆形失圆的施工流程与操作要点，以求平稳、安全、高效地运输至安装部位卸车。并分析探讨了运输过程中的质量控制及其安全措施。【关键词】超大直径压力钢管“立式”运输岩滩水电站中图分类号：TV547．2文献标识码：B文章编号：2095-1809(2014)03—0072—031工程概况口设计一组井字撑)。因本

2、工程为扩建工程，周岩滩水电站扩建工程压力钢管主管及弯管段围基础设施、建筑物基本无法拆迁，无法进行压力内径为11．1in，锥管段钢管内径由11．1m渐变为钢管平式运输；且工程超大直径压力钢管安装精10．6m。钢管壁厚为30ram一36ram，钢管材质为度要求高，不同管径种类多，安装工期紧迫，加之Q345。钢管外壁仅设置1道加劲环及阻水环，厚现场运输道路崎岖且起伏大，所有管节均居中布度均为32ram，高度为300ram、320mm、350mm。置1道加劲环或阻水环，因此后期工程运输车辆单节管节装车后最大运输重量25．96t(含下游管需求性强。

3、表6试样涂层耐含砂水冲刷试验结果无溶剂环氧重防腐蚀涂料对没有处理过的钢板边缘具有强大的覆盖能力，熟化过程中不收缩，干燥以后无伸长，使其在遇到不平钢板时不易发生裂纹，从而增强了其涂层的经久耐用性。加之其良好的施工安全性和环保性，尤其适用于水电站压力钢管洞内恶劣环境下现场安装焊缝内壁的试验结果防腐补漆工作。试验介质：含1％wt石英砂的自来水；石英砂粒径：柏一60目(平均粒径n3mm)；流速：15m／~；无溶剂环氧重防腐蚀涂料作为新一代节能环涂层经100小时冲尉试验后的试验结果：保型防腐涂料，因其耐蚀性能优异、使用期长、涂原始重量试验100小时

4、后平均失重序号涂层种类试验编号(装维护费少等优点，正被推广应用于各种恶劣环E)重量(g)(5Om2)72,5L—H53—11厚浆型H53-7146．17145．755境下金属材料表面的防腐蚀涂装中，也是今后我1无溶剂超强耐磨环氧1-153—8140．33139．921n401国水电站压力钢管内壁防腐蚀的发展方向。重防蚀涂料I"153—9144．35143．971A89．1888．834作者简介：2碳钢Q235B88．7288．3880．337王文忠(1966．8一)，男，河南南阳人，本科，高级工程师，葛C86．3486．0O7洲坝第二工程

5、有限公司机电安装分公司总经理，主要从根据上述试验结果推算，压力钢管内壁重防事金属结构制作安装和机电安装管理工作。●腐蚀涂层有效防护年限可达2O年以上。2014．No．3四川水利·73·2“立式’’运输工艺原理按照待运超大直径压力钢管外径尺寸选择合该压力钢管采用“立式”运输技术，其工作原适的平板载重汽车。按压力钢管参数及平板载重理为，市场购置符合工况条件的平板载重汽车，按汽车拖板尺寸，合理设计弧形支撑架，与钢管外壁钢管外壁直径尺寸制作弧形支撑架，弧形支撑架必须考虑线面接触，达到防止压力钢管立式装车与运输车辆可靠连接；将压力钢管翻身后立式安后

6、变形目的。装在弧形支撑架上面，使得弧形支撑架与管壁接3．2弧形支撑架、混凝土组合配重块安装触部分各接触点均匀受力，防止压力钢管外壁因将弧形支撑架安装于平板载重汽车上，采用受力不均发生变形。焊接或螺栓联接的方式与车身可靠固定；然后安车辆上配置混凝土组合配重块，增加车身重装夹管装置，其作用是将压力钢管与弧形支撑架、量，将超大直径立式安装重心下移；通过夹管装平板载重汽车加固成整体(图3)。另外将混凝土置、压力钢管吊装卡具、手拉葫芦等，将压力钢管组合配重块平稳安装至车身适当位置。与弧形支撑架固定为整体，使得道路运输过程平稳、安全、高效。其工艺原理

7、见图1、图2。图3弧形支撑架与车身安装示意3．3压力钢管翻身以岩滩水电站扩建工程超大直径压力钢管立式运输为实例，采用75t和25t汽车吊对成品压力钢管进行翻身(图4)。图1超大直径压力钢管“立式”运输主示图图4超大直径压力钢管翻身示意3．4立式放置压力钢管待压力钢管翻身完成后，利用75t吊车起吊钢管至合适高度，取定好压力钢管中心线、平板车中心线后，使压力钢管的重心与平板车的中心对正，以保证装载平稳。装车时注意以下事项：应明确运输车辆的性能和使用方法，不能超载运输；将压力钢管吊离地面超过平板拖车货台高度约图2超大直径压力钢管“立式”侧向示图

8、200mm，可通过回转变幅装车，也可将平板拖车倒进压力钢管底下装车；装车时，压力钢管的重心应3施工流程及操作要点尽量装在汽车的后轮胎稍偏前左右对称的位置；3．1弧形支撑架制作平板拖车装车时，尽