φ4．2m×10m水泥磨运行现状及改进措施-论文.pdf

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1、■l技术改造—Modifi—cation4．2m×lOm水泥磨运行现状及改进措施刘永明，崔海兵(1．山西职业技术学院，山西太原030006；2．乌兰察布中联水泥有限公司，内蒙吗兰察布市12400)中图分类号：TO172．63文献标识码：B文章编号：1671-8321(2014)04-0078-03乌兰察布中联水泥有限公司的水泥磨系统是上世纪7O年序号设矫名称规格型号及丰要技术参数生产厂家代未从加拿大引进的半终端粉磨规格：4．2mX1Om，磨机转速：1575r／min，装载机l水泥磨量：唐IJI水泥机械厂：l38．2t．产量：120t／h，仓；}皂机：YR2500一系统。随着近几年来粉磨

2、新工艺l0／17．30／25()()kW电fJL：兰¨l电村L』。及设备的发展，该套系统已不再2HRC规格：l220mm×760ram，通过量：320t／h，辊纯速瞍加拿大寓勒辊压机1．6m／s；电机型号／功率：Y500—6／2X630kW(FIjlIEl{)具备投产时的优越性能。有必要对西4．2mX10m水泥磨机进行技3选粉机型号：O—SEPAX375，产量：120gh，比表面积：3100,in／g加拿大寓勒～3300cm!／g；电机：EA—Z5358一O1／120kW(F【JIIER)术改造，以实现节能降耗。1水泥粉磨系统的设备配置、工艺流程及存在的问题(见表1)目前，水泥磨系统整

3、体表现为产量偏低，平均为115t／h左右，低于设计产量120t／h。而且粉磨能耗偏高，经济性较差(见表2)：从目前设备运行状况来看：主要表现为循环负荷量偏大，选粉机、打散机效率偏低。一方面造成磨机前循环量增大，导致投料量降低；另一方面造成入磨量偏低，成品输出量下降。这样就出现了“磨前系统负荷较其次，对回辊压机的物料进行筛析试验。从试验结重，而磨系统较轻”的不正常现象，不能很好地发挥磨果来看：30m、45m、80m=种规格的筛余细度都机的粉磨作用，导致系统整体产量下降，能耗增加。主在96％以上，相差不大。这说明回辊压机的物料中细粉要存在的问题如下。含量较少，96％以上<80Ill的细粉已

4、被作为成品选粉(1)辊压机生产状况不佳收集，见表3。经取样目测，辊压机辊压后的物料“料饼”形成不最后，利用停磨时间进行混压机辊面的检查，发好。可能存在如下问题：辊压机辊面磨损剥落严重、液现两辊的缝隙为20mm，符合设计15mln～35mm的技压系统操作压力偏低、辊压机喂料侧挡板磨损后造成物术要求。但辊面有磨损剥落的小凹坑，需在检修过程料短路、回粉物料中细面料较多、喂入辊压机的物料粒中修复。度不符合工艺要求等，具体需逐项排查。(2)选粉机分级、选粉效率较低首先，查看中控的操作参数，发现辊压机的操作压其一，从选粉机下入磨物料的筛余可以看出：力设计为9．998MPa(1450psi)，但现场

5、为保护辊面一80ITI的筛余细度大约在32％左右，这就说明从选粉机直设定在8．27MPa(1200psi左右)，操作压力偏低。下入磨的物料中至少有68％左右的细粉未能被选粉机作78／中国水泥2014．4为成品收集，导致入磨物料中细粉含量偏大，磨内无功循环加剧，产量降低，粉磨能耗增加。其原因可能是选粘径微分分布径微分分粒{微分分布／txm／％／LLn／％／uf1

6、0，f粉机本身的选粉效率不高，如选粉机转速偏低、叶轮磨0．202．093．1441．8l034损、系统漏风等；也有可能是由于除尘系统风压不够所0．240．083．000．4050．64．57致。为此，我们用德图testo一521

7、压力计对成品收尘器的0_29()．094．003．436I．33l9风机风压进行测量，结果显示风压为5300Pa，这和风机0．350．1l5．133．9565．00．91铭牌压力7800Pa相差甚远。0．430．146．2l4．O3800288其二，对选粉机入辊压机的回粉物料和出辊压机0．520．177．515．0ll08．6】．86的物料进行取样筛析试验，结果显示人辊压机的回粉0．630．208．001．87l31．50．080．761．48l1．009．67l59．1O00物料中>2InIll颗粒的占比l4．7％，这说明打散机能够0．920．62l3．3l4．57l92．60O1将

8、辊压机形成的“料饼”打散，基本符合打散机出料1．000-26l6005．26232．1000粒度<2mm的占比70％～80％的要求。但从表3的试1．35O．69I9507．48282．10．00验数据可知，选粉机入辊压机的回粉和辊压机出料中1．630．7223．608．14341．40．001mm、2ram的筛余非常接近，这就说明lmm～2ram以1．970．8828．568．63413．10．00下的颗粒在辊压机中循环实际上起不到任何挤压、粉