退火工艺对不同锌含量的铜/铝-锌合金冷轧复合带界面组织形貌以及结合强度的影响-论文.pdf

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1、退火工艺对不同锌含量的铜/铝.锌合金冷轧复合带界面组织形貌以及结合强度的影响翟翠芬,龚晓雨,王敏2,彭春雨,董宇,朱恩科,王平(1.沈阳飞机工业(集团)有限公司产品研发部,辽宁沈阳110850;2.东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室,辽宁沈阳110819;3.中国人民解放军驻沈阳飞机工业(集团)有限公司军事代表室,辽宁沈阳110850)摘要:采用金相显微镜、扫描电镜、万能材料试验机等,研究了不同锌含量的铜/铝一锌合金冷轧复合带界面在不同退火工艺下的组织形貌以及界面结合强度。结果表明,锌元素的加入促进了

2、界面元素的扩散运动,促进了界面化合物的形成与生长;当W(Zn):4.6%时,退火温度300~C保温1h时获得的界面结合强度最高。研究结果为复合带的合金化处理控制界面组织与力学性能提供了试验参考。关键词:复合带;界面;热处理;组织;结合强度中图分类号:TB331文献标识码:A文章编号:1007—7235(2014)08—0028~05EfectsoftheannealingprocessontheinterfacemicrostructureandbondingstrengthofCu/AI-Znalloyc

3、oldrolledcompositestripwithdiferentZnZHAICui.fen,GONGXiao—yu,WANGMin,PENGChun—yu,DONCYU.ZHUEn—ke.WANGPing(1.ProductResearchandDevelopmentofShenyangAircraftCorporation(SAC),Shenyang110850,China:2.KeyLaboratoryofMinistryofEducationForElectromagneticProcessin

4、gofMaterials,NortheasternUniversity,Shenyang110819,China:3.MilitaryRepresentativeOficeStationedinShenyangAircraftCorporation(SAC)ByPeopleLiberationArmy,Shenyang110850,China)Abstract:TheeffectsofdifferentcontentsofZn0ntheinterfacemicrostructureandstrengthof

5、Cu/A1-·Zncold—·rolledcladdingwasresearchedbymeansofmetallographicmicro··scope,scanningelectronmicroscopeanduniversalmaterialmachine。Theresultsshowthataddingofzincelementpromotesdiffusionofinterfaceelements,formationandgrowthofinter—facelayercompound:Thebon

6、dingstrengthreachesthehighestaszinccontentis4.6%(massfraction)afterheattreatmentat300~Cforlh.Thisresulthasprovidedtheexperi—mentalguidancesignificantlyforcortrollinginterfacemicrostructureandmechanicalproper—tieswithalloyingtreatmentofcompositematerials.Ke

7、ywords:compositestrip;interface;heattreatment;microstmeture;bondingstrength收稿日期:2014—01—15基金项目:国家自然科学基金资助项目(51174058),东北大学大学生创新计划资助(140215)。第一作者简介:翟翠芬(1974一),女,吉林大安人,高级工程师。懒@觚蝴豫嬲@2014,Vol,42,№日铜/铝复合材料作为一种新型材料,不仅具有铜速度为4mm/min,采样率为20次/s,复合带剥离强的导电、导热率高,接触电阻小和

8、外表美观的优点,度测试试样如图l所示。还具有铝的质轻、耐腐蚀、价格低廉的优点。因此,铜/铝复合材料目前正逐步应用于空调、冰箱、计算机、电子设备、电力供应设备、汽车等行业,具有广阔的发展空间¨。目前,合金元素对复合带界面组织与力学性能的影响是复合材料研究的一个热点,而大量的研究主要集中在合金元素对铁/铝、镁/铝、铜/铁、钛/铝等复合材料界面的影响上,对铜/铝复合材料界面组织与力学性能的影响的相关研究报道较少。本试验

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