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《双相钢中铝含量对表面氧化物及抑制层形貌的影响-论文.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、第24卷第5期钢铁研究学报Vo1.24,NO.52012年5月JournalofIronandSteelResearchMay2012双相钢中铝含量对表面氧化物及抑制层形貌的影响李远鹏,江社明,张启富(中国钢研科技集团有限公司先进金属材料涂镀国家工程实验室,北京100081)摘要:对3种不同铝含量的热镀锌双相钢进行连续退火镀锌模拟试验。研究表明:WAI一0.09的双相钢表面的氧化物形貌为颗粒状和长条状的氧化物;XPS分析表明,这两种氧化物为MnO和Cr20s。含铝WA-一0.12的双相钢表面均匀分布扁平状的氧化物,氧化物平均直径为126.2
2、nm。含铝WA-一0.4的双相钢表面为细小弥散分布的氧化物,平均直径为7O.7nm。除了MnO和crzOs,这两种双相钢表面还生成了Alz0。Fe—Al抑制层晶粒之间的空隙程度随着铝含量的增加逐渐变大,抑制层的致密度下降,其中含铝Wl一0.4的双相钢表面的抑制层晶粒粗大。从表面氧化物与锌液有效铝之间反应的角度出发解释了抑制层形貌的变化。关键词:热镀锌双相钢;铝含量;氧化物;抑制层文献标志码:A文章编号:1001-0963(2012)05—0029—06EffeetofAlumiumAdditionsinDualPhaseSteelsonMo
3、rphologiesofSurfaceOxidesandInhibitionLayersLIYuan—peng,JIANGShe—ming,ZHANGQi—fu(NationalEngineeringLaboratoryofAdvancedCoatingTechnologyforMetalMaterials,CentralIronandSteelResearchInstitute,Beijing100081,China)Abstract:ThreekindsofdualphasesteelswithdifferentA1additionsw
4、ereundergonesimulatedcontinuousgalvani—zingprocesses.Theresearchresultsshowthatthedualphasesteelwith0.09A1additioniscoveredwithgran—ulesandnoodlesoxidesonsurface.XPSanalysisshowsthatoxidesconsistofMnOandCr2O3.Thedualphasesteelwith0.12A1additionsiscoverwithevenlydistributed
5、oxideswithflatshapes.Theaveragediameteris126.2nm.Thedualphasesteelcontaining0.4A1iscoveredwithtinyandclosely-spacedoxideswithaveragedi—ameterof70.7nm.XPSanalysisconfirmsthatAlzO3emergesonbothsteelsurfacesexceptforMnOandCr2O3.ThespacebetweengrainsofFe—Alinhibitionlayersgrad
6、uallyincreaseswithAIadditionincreased,resultinginloweredcompactabilityofinhibitionlayers.TheFe_Algrainsformedondualphasesteelcontaining0.4A1arecoarse.AnanalysisisproposedforvariationsofmorphologiesofFe-A1inhibitionlayerintermsofreactionsbe—tweenoxidesandeffectiveAlinzincba
7、th.Keywords:galvanizeddualphasesteel;A1addition;surfaceoxide;inhibitionlayer高强度双相钢是近年来为应对汽车车身轻量化高强度双相钢中一般含有C、Mn、Si、Cr等元和降低汽车能耗的要求,提出来的一种先进高强度素,这些元素能够起到稳定奥氏体的作用,减少珠光钢。双相钢的铁素体基体中分布着一定数量的硬质体生成。其中硅作为一种固溶强化元素,能抑制碳马氏体岛,依据强度级别的不同,马氏体含量为化物的生成[6],形成强度与塑性良好的匹配。但是,1O~6O。在超轻车身用钢中,双相钢所
8、占比例硅与氧气的亲和力强,极其容易形成氧化物。在连较大,这是与其低屈强比、高加工硬化率、良好的强续退火镀锌过程中,硅含量较高的钢板容易在表面度与塑性匹配等密不可分[1]。产生Si
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