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时间:2020-04-23
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1、HMl及PLG控制系统施耐德PLC在105m2烧结系统中的应用张凯,赵云,马银才(山东莱芜钢铁集团公司自动化部,山东莱芜271104)摘要:介绍烧结生产系统的工艺流程,以及施耐德PLC在莱钢烧结系统中的应用。关键词:以太环网;智能判断;烧结终点SchneiderPLCAppliedinthe105m2SinteringSystemZHANGKai,ZHAOYun,MAYincai(AutomationDepartmentofLaiWuIronandSteelGroupLTD,Shandong271104,China)Abstract:Thepro
2、cessofsinteringproductionsystemsisdiscussed.SchneiderPLCappliedinLaiwuSteelsinteringsys‘temiSintroduced.Keywords:Ethernetring;intelligentjudgment;BTP0引言各PLC站与上位机采用双环路光纤配置的TCPJ/IP工业以太网连接共同构成烧结生产的监控网络。烧结系统主要包括配料系统、烧结与环冷系统、2.1硬件系统成品系统、计算机监控系统、网络通信系统等。采用根据现场工艺对自动化系统的要求.采用施耐德PLC实现
3、分布式环网控制.确保系统的稳定高效运Ouantam140系列PLC.PLC主站与从站采用远程I/0行.PLC从站之间采用分布式I/O与工控系统中的现方式扩展系统由4套PLC、4台上位机组成。各PLC场装置进行连接.上位机与PLC之间的通信采用工业站通过网络通信模板、交换机、TCP/IP与上位机进行以太环网结构.以确保系统的运行速度与开放性。通信.传输速率达100Mbps.传送介质为超五类屏蔽l工艺流程双绞线。系统具有强大的模拟量、数字量及回路处理功能,具有模板化、体系结构可扩展等特点。烧结工艺流程(如图1所示):按照高炉冶炼的要2.2典型功能求把
4、准备好的铁矿粉、熔剂、燃料及代用品按一定比2.2.1烧结矿烧透位置在线跟踪控制系统例经配料、混料、加水润滑湿,再进行制粒、布料点火,烧结终点fBTP)是指烧结结束时的位置.可用料借助风机的作用.使铁矿粉在一定的高温作用下,部分层烧透时所对应的风箱位置来表示烧结终点是烧结颗粒表面发生软化和熔化.产生一定的液相.并与其他生产中的重要参数,对成品烧结矿的产量、质量及成末熔矿石颗粒作用.冷却后.液相将矿粉颗粒粘成块。本都有着直接并重要的影响如果烧结终点的位置合适并能始终保持稳定.那么就能实现烧结矿的充分燃烧并大大提高成品率。但由于烧结生产具有时滞性、瞬时
5、变化快等特点.目前并没有一个直接的参数可用图1烧结工艺流程图于烧结终点位置的检测.采用传统的数学模型控制方法也很难得到准确的烧结终点2控制系统针对莱钢烧结生产的具体情况.决定通过在线跟自动控制系统可以实现对整套烧结生产系统的踪烧结废气温度这一热状态指标.结合检测计算和二联锁自动控制、实时生产数据的显示、过程及生产设次曲线拟和法.来得到生产过程中实际的烧结终点位备状态的监控报警.以及生成重要参数的历史趋势。置将该方法与施耐德白控系统相结合.通过软件编程实现烧结终点位置的具体计算.并在监控软件中实作者简介:张凯(1986一),研究方向为自动控制。现烧
6、结终点位置的在线跟踪该控制策略对烧结的配收稿日期:2013.11.03料和看火工序具有指导意义.并可对烧结机速进行动56WWW.chinacaaa.com自动化应用HMI及PLG控制系统态控制.大大提高烧结成品率4通信系统2.2.2智能判断烧结成品料线停机故障烧结系统的网络结构如图2所示。上位机与PLC烧结成品料线系统在高炉供料系统中起着至关重之间采用工业以太网通信,通信介质为屏蔽双绞线:要的作用.现运行状态下的成品料线系统已实现了料流烧结本体系统PLC站、配料PLC站以及成品PLC站的自动联锁,一旦某一条皮带或振筛的自动或运行信号之间距离较远,
7、传输介质选用信号衰减小的光纤。出现故障,整条料线会联锁停机但导致停机的故障往往无法记录和查询.不能在第一时间了解是哪个信号配料成品出现了问题,对迅速解决故障造成了极大的障碍针对此问题.增加了成品料线故障智能判断系统。在程序中进行成品料线信号的单独筛选.把第一个出现的故障信号点保存下来.同时在监控画面中进行显示.提示操作工马上打外排.并电话通知维护人员进行故障处理维护人员可根据监控画面记录的第仪控PLC电控PLC配料PLC成品PLC一个故障点进行故障处理.省略了查找故障点的步图2网络结构骤.为故障处理赢得时间。从而保障高炉稳定生产3监控系统5结语该
8、控制系统自投人生产以来.系统故障率明显降监控软件选用Imelluti0n公司的iFIX3.5.实现生低.生产效率大幅提升.大大提高了烧结
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