铝带涂层生产工艺

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1、第34卷第1期有色金属加工VOI．34NO．12{)95午2月NONFERROUSMETALSPROCESSINGFebrury2005铝带涂层生产工艺王强松(洛阳有色金属加工设计研究院，河南洛阳471039)摘要：本文介绍铝带涂层的生产工艺流程、涂层机组的主要设备及新技术。关键词：涂层机组；铝带材；生产工艺；设备中图分类号：TG335．22文献标识码：B文章编号：167l一6795(2005)Ol_0022—03经过涂层处理的铝带材，表面美观、大方，广泛应材经过空气冷却器、水激冷装置和风刀等冷却到室温用

2、于饮料罐体、涂层压型板、金属家具、家用电器、食后，进行表面涂腊、静电涂油；然后带材穿过出口活套品包装、交通运输及建筑业中，与人民群众的日常生塔进入出口段，出口段包括一个检查台，用于检查带活关系也越来越密切，对涂层质量的要求也越来越材的外观质量；当卷取达到规定长度、重量或直径后，高。针对这一发展趋势，国外一些铝板带生产厂家，出口段停车，而机组处理段继续以正常工作速度运如美洲的RollCoater、Alcoa、欧洲的Elval等，相继建设行，此时出口活套塔起储备带材的作用；成品卷材由了具有较高水平的涂层生产线

3、，机列速度最高可达出口卷材小车卸下后运送到料卷存放支架上；与此同365m／rain，带材宽度300～1880lqO．1qO．，并拥有单滑道辊时，卷取机完成穿料并建立稳定张力后，带式助卷器退回，出口段速度升至规定的工作速度；当出口活套涂、粉末涂层技术、涂层机及控制系统、固化及烘干系塔达到正常的储料长度后，出口段速度再降至正常的统、悬浮式固化炉等多项专利技术。机组主要设备包工作速度。括入口和出口设备、清洗装置、传统方式的钝化(就地干燥钝化)装置、初涂机、精涂机、印花机、固化炉、焚2主要设备化系统、气冷和水冷槽

4、、冷／热贴膜、压花机、自动化和过程控制系统等。2．1开卷机为保证生产线的连续生产，提高设备作业率，同1带材涂层工艺流程时最大限度地减小入口活套塔的储料长度，一般配置两台开卷机。开卷机一般为悬臂式涨缩轴结构，悬臂用叉车或车间天车及其它运输工具把带套筒的轴采用外端轴承支撑结构。每台开卷机前设置卷材卷材运送到开卷机入口卷材支架上(一般有2～3个存放支架，由上卷小车完成卷材的运输、上卷及卸套卷材支架)；再由入口卷材小车将卷材托起，装在开卷筒。机上进行开卷；带材穿过夹送辊后切头，进入带材缝2．2切头剪合机和上一料卷

5、的尾部进行缝合，缝合后由修角机对对带材头部进行剪切，使其达到缝合要求。带材缝合部位进行修圆角处理；然后通过张力张紧器2．3冲压缝合机进入入口活套塔(配置有带材切边机和拉矫机的生产通过机械方法将前一卷带材的尾部与后一卷带线须先行切边、矫直)，当换卷时，入口段停车，由入口材的头部缝合起来，以便连续运行。活套塔供料(机组保持正常工作速度)，当完成新料卷2．4修角机头部和上一料卷尾部缝合操作后，入口段速度再升至修角机的用途是为带材边缘修角，便于接头穿过规定的工作速度，待入口活套塔达到正常储料长度以后续设备。修角机

6、主要用于带材由窄变宽时对带材后，入口段速度再降至正常的工作速度；离开入口活缝合段进行处理，带材宽度差最大可达380mm。当带套塔的带材经过清洗、漂洗和钝化处理，并经风刀干材宽度相差不大时可以不修角。燥后，进入涂布室进行涂层；涂层后的带材经固化炉2．5切边机和拉矫机对涂层进行固化，固化温度约260oC；离开固化炉的带为了提高涂层机组的产品范围，在涂层机组上可第1期有色金属加工23以增加切边机和拉矫机，如希腊的ELVAL涂层生产涂层，其应用越来越受到限制。所以，铬酸盐氧化剂线。但从另外一个角度看，整个生产线上

7、的中间环节多用在建筑工业的涂层生产中。越多，出现故障的几率也就越大，而且不如设置单独2．8带材干燥段的拉矫机组(带有切边功能)生产效率高。所以，是否清洗和漂洗后的带材进入涂布室之前，为去除带配置切边机和拉矫机要综合考虑各种因素而定。材表面的水分，需要对带材进行干燥处理。一般采用2．6入口活套塔风刀吹扫方法，热风来自热交换器。由于风量较大，入口活套塔一般为立式构架式。带材在活套内所需要的热负荷也较大，所以通常采用蒸汽加热或热呈“S”形穿过固定辊和活动辊，依靠活动辊的提升或水加热，而不采用电加热方式。如果涂层

8、生产线上的下降增加或减少带材在活套内走过的距离，从而达到焚化系统余热利用较好，将其生成的热水和冷风换储存带材、平衡机列速度的目的。热，可以较大地节省能源。利用蒸汽加热时不但要有2．7化学处理段蒸汽源和专用管路系统，而且冷凝水的回收也需要专化学处理包括清洗处理段和漂洗处理段。门的输送系统。在清洗段主要对带材表面进行脱脂处理，去除带风管一般安装在带材的上方和下方，呈“v”字形材表面的油污。脱脂处理可采用有机溶剂脱脂、表面布置，上下