jbt 1 611-93 锅炉管子制造技术条件

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1、中华人民共和国机械行业标准JB邝1611一，3代替JB1611-83锅炉管子制造技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了锅沪管子制造、检查验收以及标志、油漆和包装的要求本标准适用于固定式热水锅炉和额定蒸汽压力不大于13.7MPa,额定蒸汽温度不大于540℃的固定式蒸汽锅炉，对亚临界压力燕汽锅炉也可使用。2引用标准JB1612锅v'7i.fJis;P技术条件JB/T1613铭N'受压愁件悍接伎术条件JB/T1615铭沪油漆扣包装技术条件JB3375钦沪原材料人厂检验3技术要求3.1材料和焊邃3.1.1管子材Ti的选用应按有关技术又于沉规定.，制造营子的材料应符合设计图样要

2、求，材料代用应按规走程序审批.3.1.2制造管子用的钢材和焊按材料必须经险查部门按JB3375的规定进行入厂检验，未经入厂检验或检验不合格者不准用于生产。3.1.3管子的焊接工作应符合JB/T1613的要求。3.1.4在管子上焊接零件时，如发生熔穿现象不允许焊补.应将该部分切除加装插入管重新焊接。插入管的长度按3.2.3的规定。3.2拼接3.2.1水冷壁、对流管束、连接管和锅炉范围内管道等，每根管子全长L的拼接焊缝总数N不超过表1的规定，拼接管子的最短长度不小于500mm,表1L蕊2215LmN不得拼接2!43.2.2每根(排)蛇形管全长平均每4

3、。允许有一条拼接焊缝，拼接管子的长度不宜小于2500mm最短长度不小于500mm,3.2.3插入管(指切取检查用或切除有缺陷焊缝后补入的管子冶勺长度不小于300mm,3.2.4穿门孔处弯管焊缝、安装焊缝、插入管焊缝以及特殊结构要求焊缝的数量，均不计入拼接焊缝总数内。3.2.5因结构和工作条件的需要不允许拼接的部位(例如焊接刚性梁或支吊架的部位)均应在图祥上注明。3.2.6管子的对接接头应位于管子的直段部分，但压制弯头除外.直管与压制弯头的对接接头允许没有直机械1业部1993-06-01批准1994-01-01实施16JB/T1611-幻段，但应有足够的双度裕t足以补偿附

4、加到焊缝上的专曲应力。3.2.7除压创夸头外，管子对接搜头中心至管子专曲起点或支吊架边缘的距离.:，应符合表2的要求:裹2热水妈护和翻定燕汽压力不大于奴定燕汽压力大于3.82MP&的燕汽功目3.82MPa的燕代胡护们炉里热面，子不小于50mm不小于70mm(包括擂入，)1,不小子公称外径并且不小于100mm.如采娜缝居进行热处理，此距离还应不管道小于管道公称业厚的5倍。I,不小于50mm不小于70mm个别管子因结构布t上的原因难以满足表2的要求时可适当放宽。3.2.8管子夸曲起点至拐简或集箱上连接焊缝边缘的距离1,应符合表2的要求。热水锅炉和倾定蒸汽压力小于3.82MP

5、a的燕汽锅炉，如果因结构布置上的原因难以满足表2的要求时可适当放宽，但最短不小于20mm.3.3衰面质t3.3.1无论是原材料或成品.管子表面的机械损伤如果不超过璧厚下偏差并且无尖锐使角，允许仔细磨去，如果超过壁厚下偏差时，应按经评定合格的焊接工艺规程进行焊补，焊补后应修磨平整。3.4热处理3.4.1夸头应按规定的工艺规程进行热处理。3.4.2管子焊接(包括返修)工作完成后，应按JB/T1613的规定进行热处理.4制造和袭配公理4.1对接接头边经偏理对接接头边缘偏差应符合JB/T1613的要求.4,2对搜接头端面扭拱度管子焊接处的峭面倾斜度△“图1)规定如下:图1热水炯

6、护和撅定燕汽压力不大于3.82MPa的燕汽暇沪按表3.JB/T1611一，3表3公称外径D△f手工焊<0.8‘108机械捍《0.5108159<2b.额定蒸汽压力大于3.82MPa的蒸汽锅沪按表4.表4手工焊219<0.24.3焊接变形4.3.1管子焊后直线度△W按图2的规定在离焊缝中心50mm处进行测量，△W的数值应符合表5的要求.与△W公称外径D每米长度全长L<108<2.5<5>108<2.5镇104.3.2管子对接接头焊后不应在内壁上形成

7、过大的焊瘤，接头处的内径应满足通球试验的要求.4.4奄头4.4.1弯头内侧外表面的面轮廓度占按图3的规定进行测量，占的数值应符合表6的要求.轮廓峰的间距P应大于48.dB/T1611一93图表n飞nl一lD<767676377古《2<3<4(5<6<7<9