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《d水泥生产线窑尾提升机的关键技术-论文.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、2013年第4期新世纪水泥导报N0.42013CementGuideforNewEpoch装备叙中图分类号:TQ172.687文献标识码:B文章编号:1008—0473(2013)04—0051-03DOI编码:10.3969/j.issn.1008—0473.2013.04.016浅析12000t/d水泥生产线窑尾提升机的关键技术周啸陈苏琦吴亚丹中建材(合肥)机电工程技术有限公司,230051摘要配套12000t/d新型干法水泥生产线窑尾钢丝胶带提升机,是目前规格最大、技术含量最高的粉体物料垂直输送机械设备,代表了国际相关技术装备最高水
2、平。研制该机的关键技术是:高强度钢丝胶带的研制、胶带接头设计及连接技术、胶带自动对中运行技术、监测预警技术。关键词提升机钢丝胶带接头对中运行监测0引言高强度钢丝胶带作为提升机的核心部件,要近年来,随着中国经济的高速发展,水泥产充分考虑在高负载、高速循环运转条件下的安全性业作为国民经济建设的基础产业得到了迅猛发展。能,这就要求其强度高、抗撕裂性能好、疲劳强度在国家政策和技术进步的共同作用下,水泥生产高、延伸率低、耐温性能好。线规模日趋大型化。目前,国内已建成多条强度方面以实现提升高度=145m、输送量10000~12000t/d水泥生产线。
3、虽然国内水泥装Q=I100m/h为条件,综合分析了大输送量、超高备制造业的发展使得大型水泥生产线设备国产化率提升机在线运行的特殊要求,确立了胶带单位承载得以提高,但是部分重要生产环节的设备仍依赖进宽度的最低拉伸强度及空载运行时跑偏量计算方口,其中包括窑尾钢丝胶带提升机。12000t/d水泥法,获得了钢丝胶带设计的基本参数,包括胶带厚生产线窑尾钢丝胶带提升机,以其提升高度高、输度、钢丝绳的内部结构、钢丝绳直径、排布密度,送量大、可靠性要求高等对制造商的研发实力和制且不允许钢丝绳有接头。由于密布的料斗用螺栓固造水平提出了挑战,在国内还属于空白
4、。采购进口定在钢丝胶带上,在挖料输送、卸料过程中钢丝胶设备,除价格较昂贵外,投入使用后还存在配件供带承受方向各异的撕扯力,所以要求钢丝胶带具有应周期长、价格高、售后服务滞后等多种问题,由超强抗撕裂性。因此在高强度钢丝胶带结构中增加此给生产带来的经济损失更不可小觑。为了改变这了防撕裂钢丝,与间隔排列的纵向钢丝绳共同形成种不利局面,我公司决定研发配套12000t/d水泥坚固的网状结构,确保胶带具有极高的抗撕裂强生产线的窑尾钢丝胶带提升机,以期占领技术制高度。考虑到料斗在挖料、输送、卸料运行过程中,点,实现相关技术装备国产化。胶带承受循环交变应
5、力作用,要求橡胶具有疲劳强12000t/d窑尾钢丝胶带提升机高度高、输送度高、延伸率低的特点,针对上述特点对橡胶材质量大,其研制与开发绝非是提升机规格的简单放进行选择。同时,提出了专用胶带加工制造相关的大。虽然钢丝胶带提升机的原理没有改变,但安全参数要求,关键参数包括:钢丝绳抽出强度、在胶性和可靠性要求已发生了质的变化,必须有关键技带热老化后的抽出强度最低值、覆盖胶性能采用的术提供保障,其技术核心仍是输送件的强度和输送标准、覆盖胶与芯胶之间的剥离强度、覆盖胶的拉件的居中运转。围绕这两项核心技术,为满足大高伸强度、扯断伸长率,以及强制老化后
6、剥离强度测度和大输送量的条件,主要研究包括:高强度钢丝定值对比老化前测定值的降低率等。在此基础上,胶带的研制、钢丝胶带接头设计及连接技术、胶带形成了自主知识产权,并申报了专利。自动对中运行技术、监测预警技术等。本文就这几高强度钢丝胶带的制造需要大规模先进的硫项关键技术的研究进行分析介绍。化生产线,对钢丝绳的预拉、橡胶的炼制、硫化层1高强度钢丝胶带的研制控制等方面都有相当高的要求。所以,确定正确的512013年第4期No.42013周啸,等:浅析12000t/d水泥生产线窑尾提升机的关键技术装备生产工艺和操作参数也是重要的品质控制环节。在设
7、备正常运转过程中,胶带应该处于头、实践证明,我们研制的高强度钢丝胶带其防尾轮轴线方向的中心位置,或左右略有往复性偏撕裂、耐高温、使用寿命等各项技术指标达到国外移。一旦胶带跑偏得不到及时处理,就会造成料斗同等水平,满足12000t/d生产线窑尾钢丝胶带提升刮碰壳体、胶带撕裂甚至落架等严重后果。若要使机技术要求。胶带对中运行,必须解决以下问题:合理的头、尾2钢丝胶带接头设计及连接技术轮纠偏结构;钢丝胶带均匀性、平整性、直线性要l2000t/d窑尾钢丝胶带提升机,其胶带接头满足设计要求;胶带接头与胶带截面的平行度要达是闭环的节点,是提升机长期安
8、全运行的核心。所标;尾轮必须实现轴向同步升降张紧动作;设备安以必须满足以下要求:在正常安装、使用、维护条装要满足头轮和尾轮的水平度、平行度等要求。以件下不脱落、不位移;在硬度、韧性、抗疲劳断裂
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