GCr15钢的高温力学性能研究-论文.pdf

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1、HotWorkingTechnology2013，Vo1．42，No．14GCrl5钢的高温力学性能研究刘星海，武凤娟2’武会宾2'任学平(1．北京科技大学材料科学与工程学院，北京100083；2．北京科技大学冶金工程研究院，北京100083)摘要：利用Gleeble．1500热模拟试验机对GCrl5模具钢连铸坯进行高温拉伸试验，研究了不同温度条件下GCrl5模具钢连铸坯的力学性能；分析了抗拉强度和断面收缩率随温度的变化情况；利用SEM观察试样的断口形貌。结果表明，GCrl5模具钢良好的塑性区在800～1200℃，第一脆性区在1200~

2、1350℃，第三脆性区在800℃以下，零塑性温度为1300℃，零强度温度在1400℃以上。防氧化剂能提高GCr15的高温力学性能，经双细化处理并且涂有防氧化剂的GCrl5钢，其伸长率达324．5％。关键词：GCr15；高温力学性能；断口形貌；伸长率中图分类号：TGl13．25文献标识码：A文章编号：1001．3814(2013)14-0060—04StudyonHigh-temperatureMechanicalPropertiesofGCrl5SteelUUXinghai，WUFengiuan2，WUHuibin2，RENXuepin

3、g(1．SchoolofMaterialScienceandEngineering，UniversityofScienceandTechnologyBeijing，Beijing100083，China；2．EnganeeringResearchInstitute，UniversityofScienceandTechnologyBeijing，Beijing100083，China)Abstract：ThehottensiletestofGCrl5steelwasconductedbythermalsimulatorGleeble-15

4、00．Thehigh-temperaturemechanicalpropertiesoftheslabwasstudiedatdiferenttemperatures．Thechangeoftensilestrengthandreductionofareawithtemperaturewasanalyzed．ThefracturemorphologyofthespecimenWaSobservedbySEM．Theresultsshowthat，thetemperatureareaofgoodplasticityis800-1200"C

5、．Theiksttemperatureareaofbrittlenessis1200—1350~C，andthethirdtemperatureareaofbrittlenessisbelow800~C．Thezeroplastictemperatureis1300~C，andthezerostrengthtemperatureisabove1400~C．Theanti-oxidantsCanimprovetheelongationofGCrl5stee1．Theelongationofthesamplesafterdouble-fin

6、edtreatmentandrepeatedlycoatedwithanti—oxidantcanreach324．5％．Keywords：GCr15；high—temperaturemechanicalproperties；fracturemorphology；elongationGCr15钢是一种合金含量少、性能良好和应用影响规律[2]。据统计，在铸坯的各种缺陷中，裂纹缺广泛的高碳铬轴承钢，具有较高抗塑变能力和弹性陷所占的比例在一半以上，连铸坯的高温力学性能极限，高而均匀的硬度和一定冲击韧性。GCrl5钢件是影响铸坯裂纹的本质因素。

7、通过研究连铸坯的高经淬火+低温回火后．具有良好的接触疲劳强度和温力学性能．对分析连铸坯在不同温度下的裂纹产耐磨性，其显微组织为隐回火马氏体基体上分布着生机理，调整工艺制度和确定合理的冷却制度等具细小的碳化物颗粒。在工业生产中，GCr15钢除广泛有重要的指导意义[3J。鉴于此，本文对GCr15钢进行应用于轴承工业外，还可用来制造块规等高级量具、了高温拉伸试验。研究了GCrl5~钢的高温力学性能柴油机油泵上的精密偶件。此外，GCrl5钢还可用于及断面形貌。钢的高温力学性能试验所用的试样原冷变形模具如：冷挤压模具、搓丝板和成形模等[1]。材料

8、直接取于连铸坯。其晶粒度大小和柱状晶组织GCr15连铸坯的质量对产品有重要影响．而裂纹是与连铸坯相一致。因此，实验室的高温热塑性试验能制约连铸坯质量的主要因素，研究发现，裂纹的产生较好模拟连铸连轧过程，为连