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1、模具工业2006年第32卷第12期61熔接痕的形成机理及控制方法芦亚萍(宁波工程学院机械工程学院,浙江宁波315016)摘要:分析了熔接痕的形成原因,指出了制品结构、模具设计制造和成型工艺对熔接痕的影响,最后从制品、模具、工艺等多方面系统地提出了调整熔接痕位置、控制熔接痕强度的措施,并针对大型注射件提出了多浇口进料顺序控制技术的原理和应用。关键词:熔接痕;塑料模;成型工艺中图分类号:TQ320.63文献标识码:B文章编号:1001-2168(2006)12-0061-04Mechanismofformingandcontrollingmeansoff
2、usionseaminplasticinjectionpartsLUYa-ping(CollegeofMechanicalEngineering,NingboUniversityofTechnology,Ningbo,Zhejiang315016,China)Abstract:Thecauseoftheformingoffusionseamwasanalyzed,andtheinfluenceofproductstructure,moulddesignandmanufactureandformingtechnologyonfusionseamwasp
3、resented.Thenthemeasuresfromaspectsofdesignofproducts,mouldsandtechniquestoadjustthepositionandtocontroltheintensityoffusionseamwereproposed.Theprincipleandapplicationofthecontroltechniqueofmulti-spruefeedingsequenceforlargeinjectionpartswerediscussedaswell.Keywords:fusionseam;
4、mould;formingtechnique1引言力学性能,给制品的正常使用带来漏水、漏气或受载熔接痕是塑料制品常见缺陷之一,它不仅影响后断裂等安全隐患。有资料表明,熔接痕的存在使制品的外观质量,使塑件后续涂装、电镀工序产生ABS制品的力学性能约损失10%～30%,PMMA和色差,严重时还对制品强度产生影响,损害制品的PS等制品则约损失30%以上。因此,分析熔接痕的内完成高质量的产品开发提供了强有力的工具。参考文献:[1]贾润礼.实用注塑模设计手册[K].北京:中国轻工业出版社,2000.[2]中国标准出版社第三编辑室.注射模具标准汇编[S].北京:
5、中国标准出版社,1997.[3]冯炳尧.模具设计与制造简明手册[K].上海:上海科技出版社,1995.图15制件推出图[4]曹宏深,赵仲治.塑料成型工艺与模具设计[M].北京:机械工业出版社,1993.软件方面,Pro/E提供的设计理念将设计、制[5]黄忠耀.Pro/ENGINEERWildfire2.0零件设计教程[M].造、装配以及生产管理融为一体,赋予“设计”完整北京:清华大学出版社,2004.的概念。它提供的强大功能,尤其是曲面造型和模[6]林清安.Pro/ENGINEERWildfire2.0模具设计[M].北具设计功能,为工程技术人员和生
6、产管理人员在短期京:电子工业出版社,2005.62模具工业2006年第32卷第12期形成机理,研究熔接痕的控制方法,对提高注射制槽等易产生熔接痕的结构,只是壁厚差异较大,同样品质量,进一步拓展塑料制品的应用领域有着极其还是会形成分支料流,从而导致熔接痕的产生。重要的意义。2.2模具结构2熔接痕的形成机理和影响因素模具的浇口位置、数量、冷却系统及排气等设计融熔塑料以较高的速度注入模具流道,热传递对分支料流的形成有重要的影响。使开始进入的熔体热量迅速散失,在模壁表面和料多浇口充模势必形成多个分支料流,若浇口数流前锋形成冷凝层。当两股以上料流汇合时,料流量
7、为n,则熔接痕的数量至少为n-1。浇口数目越流动前锋包裹着的这层张力较大的冷凝层起到了多,料流分支越多,产生的熔接痕也越多,来自各浇阻止对方与自身融为一体的作用,影响了两熔流的口的料流前锋熔体若不能很好地熔合,将会使熔接彻底均匀混合,由此导致了两熔体相接触段的局部痕加重,严重影响制品质量。微观结构不同,宏观上就会出现一条平直或弯曲的当然,流动熔体产生料流分支然后汇合是形成若隐若现的痕迹,这就是熔接痕,严重时会呈现一熔接痕的必要条件,但并不是所有熔接痕都对制品道较明显的接缝。带来致命影响,熔接痕影响区的性质主要由熔体流显然,注射充模时,流动熔体产生料流
8、分支然动前沿的流变状态和分子聚集态结构决定,凡影响后汇合是形成熔接痕的必要条件,而产生料流分支分子链缠结、结
