连续拉伸弯曲矫直机设计与计算

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1、第34卷第1期有色金属加工Vol.34No.12005年2月NONFERROUSMETALSPROCESSINGFebrury2005连续拉伸弯曲矫直机设计与计算刘启森(洛阳有色金属加工设计研究院,河南洛阳471039)摘要:本文详细论述连续拉伸弯曲矫直机主要参数的设计计算方法。关键词:连续拉伸弯曲矫直机;参数;计算方法;张力;弯曲辊;张力辊中图分类号:TG333.2文献标识码:A文章编号:1671-6795(2005)01-0042-05最近有机会参与一台不锈钢带拉弯矫直机的技性原理,中性层向弯曲内侧偏移,不大的张应力(材料术改造工

2、作,需要对原设备进行较详细的计算,以便屈服限的10%一30%)即可使带材产生一定量的永久最大限度地利用原有设备,并提出新增设备的技术参延伸变形,从而使瓢曲的带材矫直成平直度很高的带数。在细致的计算过程中深化了我对拉弯矫直原理材。带材之所以能够被矫直,完全取决于材料“塑性的认识,愿将心得体会与同行讨论,并希望指正。弯曲变形无限、极限弹复数值一定”的特性。世界各国都将板带材生产技术研究的重点放在厚控技术和板形控制技术上。带材厚度精度和平直度精2弯曲辊组的工作辊辊径每度的决定环节是轧制,所以各国都在热轧机和冷轧机上拉弯矫直机一般由2个弯曲辊

3、单元、1个矫正辊采用相应技术。冷轧机板形控制,一是采用板形仪,二单元构成(图1);对于难矫的薄带材,也可以由4个弯是采用可控制板形的各种轧辊结构。这些设备的投资曲辊单元、1个矫正辊单元构成(图2)0是很大的,其结果也只能将板形精度由40一501提高到15一201。拉弯矫直机对进一步提高板形精度非常有效,可以将板形精度由15一201提高到5一101,因此近几年国内众多铝加工厂都增添了拉弯矫直机,以适应市场竞争的需要。随着经济腾飞,对板带材精度的要求将会更高,而我国民营企业必然先上拉弯矫直机,而后改造轧机,所以设计更完善的拉弯矫直机是形势

4、的需要,也是有关设计部门的紧迫任务。1带材拉弯矫直基本原理图12个弯曲辊单元和1个矫正辊单元构成的拉弯矫直机示例拉弯矫直机是由辊式矫直机和张力矫直机发展而来的,早期的拉弯矫直机的机型就是辊式矫直机加张力辊组。辊式矫直机在矫直薄而宽的带材时面对的难点:一是难于产生必须的弯曲变形率;二是细长工作辊强度小、刚度差,传递不了应有的矫直力矩。而纯张力矫直机需要的矫直张力很大,其张应力必须大于材料的屈服极限,电机容量大,而且容易产生滑移线废品。正是它们的难点和缺点促成拉弯矫直机图24个弯曲辊单元和1个矫正辊单元构成的拉弯矫直机示例的产生、发展和提

5、高。拉弯矫直机独立、多重的从动弯曲辊组与矫正辊组,可按大弯曲变形率需要设计出弯曲辊单元一般是三重辊结构:一重是工作辊;小的工作辊径;由于拉伸与弯曲的联合作用,按弹塑第I期有色金属加工二重是中间辊;三重是多段支承辊。C,=CPZ一C2二CP,一1.5工作辊计算辊径:在矫正辊作用下弯曲相对弯曲曲率:DB==kDCp3二LS式中D—工作辊实际辊径/mm;在矫正辊作用下相对强制弯曲曲率:k—调整系数,取值范围1.0一2.0.Cq3=C12+几,二Cp3+今一CN一台拉弯矫直机能矫直的带材厚度范围是有限二1.5十CP;一1.5二Cl,的,带材厚

6、薄比(h_lh=,)一般为4一5。矫最薄带材在矫正辊作用后的相对弹复曲率:时,薄带可贴紧在辊面上,故取k=1.0;矫最厚带材C,3=1.5一1/2Cq3,二1.5时,厚带不可能贴紧在辊面上,只有一点接触,故取k拉弯矫直后的剩余相对曲率:=2.0;矫中间厚度带材时,取k=1.25一1.750CS,==味,一C13=1.5一1.5=0带材在工作辊作用下的相对弯曲曲率:结论:这些算式表达了带材被矫枉过正的关系;0.5h/[0.5(h+kD)〕hlkD从中可以得出2个弯曲辊和1个矫正辊的相对强制弯C,a,lE=6,1E”a万-曲曲率及其总和分

7、别为:按矫直最薄带材计算工作辊实际辊径:Cq,=味,=Ehl2a,pD二h,EI(。,x几)Cq2=2Cq:一1.5二2味1一1.5一般取C,=8.0一18.0。这就是说,带材88.9%Cq,二q,=Cpl一94.74%面积为塑性变形区,只有这样大的弯曲变形习Cq3=CQ,十Cq2十Cq3才可能产生需要的延伸率。对于厚带,计算kD辊径时,亦应取q=8.0-18.0,或更大一些。=4C,,一1.5=(4hl2p)l(a,/E)一1.5带材在弯曲矫直辊作用下的曲率变=4hElkDrr,一1.5化关系同理,可以得出带材在4个弯曲辊和1个矫正

8、辊作用下弯曲变形关系(略)和相对强制弯曲曲率及其根据弹塑性弯曲理论,并忽略带材变形强化作用总和:和原始曲率,按理想弹塑性材料考虑,带材在一对弯C,1=Ehl2a,p曲辊和一个矫正辊作用下的曲率变化关系如下。CQZ=q3=

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