无烟煤高细粉磨技术的应用.pdf

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1、吴志明，等：无烟煤高细粉磨技术的应用中图分类号：TQI72．63文献标识码：B文章编号：1007—0389(2013)04—21—02无烟煤高细粉磨技术的应用吴志明，邹一峰，吴雨波，王继勇2，肖流党(1．合肥水泥研究设计院，安徽合H~230051；2．泉州美岭水泥有限公司，福建泉州362615)因减轻了热风在磨内穿空而过的现象使料流更稳0前言定与均匀，以提高粉磨效率。在我国南方的一些水泥生产企业，为了降低水(3)煤磨内的仓位选择要根据煤的各项性能确泥生产成本，利用本地无烟煤资源作为水泥熟料煅定。是

2、否需要烘干仓以及烘干仓的长度确定，既要烧的燃料。根据煤的燃烧机理：在煤受热时，首先考虑原煤的综合水分及内水含量，还要考虑煤的易是挥发分析出，这些挥发分具有较低的着火点，当磨性。在煤磨内，粗磨仓与细磨仓的长度分配也要温度达到时就迅速燃烧，从而点燃煤中的固定碳。根据原煤的不同粉磨性能来确定。总之实现烘干由于无烟煤挥发分低，燃烧时排出的助燃挥发气体与粗磨、细磨能力的平衡，才能充分挖掘煤磨潜能。少，固定碳的点燃存在困难。而碳粒的燃尽速率与(4)针对无烟煤是一种易碎难磨的物料特性，燃烧反应中的反应温度成正比

3、，与粒子的粒径平方通过设计磨内一仓的分级衬板，让块状原煤被集中成反比。所以无烟煤与烟煤相比，会出现点火困在一仓头部的较大钢球得以快速集中破碎，以降低难，燃尽率差，火焰不稳定，黑火头长，火焰温度下整个一仓的平均球径，这也就加强了一仓整体的粗降等问题，因而必须提高燃烧反应空气温度和降低磨能力。将粉磨仓之间的隔仓板设计为带有筛分燃煤粒径。在我国福建等地区的一些无烟煤，由于功能，使细料及时进入二仓用研磨效率更高的较小其挥发分只有2％～3％，这就要求将煤粉的细度粉研磨体强化研磨，而粗颗粒返回一仓用较大钢球继

4、磨到0．08mm筛余1％以下，有的厂甚至要求粉磨到续粉磨。二仓特定设计的衬板与活化衬板相结合，0．5％以下。而无烟煤的细磨性能又很差，所以研究按一定规律组合排列安装，既可强化粉磨又可对研和应用无烟煤高细粉磨技术，可为低挥发分无烟煤磨体有效分级，从而有效提高磨机的效率。煅烧水泥熟料生产工艺线提供合格的煤粉。(5)各仓研磨体级配是否合理，对粉磨效率影响很大。通过对多厂家多地区的无烟煤、烟煤的多1无烟煤高细粉磨技术的特点与措施种试验，掌握了适合于粉磨各种煤质的研磨体的级采用风扫磨系统生产高细度煤粉，其工

5、艺流程配方法，为充分提高煤磨的粉磨效率积累了经验。与一般的风扫煤磨系统相似，其主要的技术特点与2无烟煤高细粉磨技术的应用性能优势如下：(1)在磨制高细无烟煤煤粉时，由于煤粉既细2．1在美玲水泥有限公司3．6mx(8．5+2．5)in煤磨又轻，磨内的通风量除满足风扫、粉磨的要求外，还上应用必须满足烘干的要求。而选粉机的功能在适应这福建泉州美玲水泥有限公司3800t／d水泥熟料种煤粉的性能外，还应满足大循环负荷的要求。因生产线采用本地超低挥发分的无烟煤。对煤粉制各自的要求不同，导致磨机与选粉机的用风量

6、有较备系统的要求是：产量>I30t／h，细度尺。。≤1．0％。通大差别。通过选用合理风量的风机，改进系统的管过对该无烟煤进行小磨试验得知：其易磨性为中路布置，实现系统中磨机、选粉机、收尘器的风量能等，但要将煤粉细度由R。3％降到1％时，产量将降满足各自设备的要求，让各自设备发挥最大效能以低20％左右。无烟煤的工业分析结果见表1。保证系统高效运行。表1无烟煤工业分析数据(2)在煤磨头部，设计均风装置对提高烘干、粉磨效率很有益处。它可改善入磨热风在磨机断面上的均匀分布，不仅提高了磨内的烘干效率，并且根

7、据该公司用无烟煤的具体特点，结合在多家专利号：ZL022350640水泥厂将无烟煤粉磨到细度l％以下的经验，确定求淀工程一2l一吴志明，等：无烟煤高细粉磨技术的应用煤磨的规格为3．6mx(8．5+2．5)m。煤磨内部结构福建漳平振鸿水泥公司3rex913煤磨系统于采用合肥院的专利技术，设两个粉磨仓，并综合运2008年3月底投产，系统风量配置为60000m／h，采用了前述的无烟煤高细粉磨的特点与措施，以尽可用MDS一850高效选粉机、FGM1400高浓度袋收尘能地提高粉磨效率，降低电耗。其工艺流程见

8、图1。器。漳平振鸿水泥公司和合肥水泥研究设计院漳平振鸿项目部曾对该系统进行连续8h的测试标定，主要标定数据见表4。表4高细煤磨系统主要标定数据项目技术参数微机喂煤量／t146．6实物标定修正系数1．12产量／(t·h)20．5煤粉细度(tO。。)／％0．9煤粉水分1．0主电机单耗，(kWh·t)31．7随着操作人员对系统的熟悉与优化，系统的技图1美岭水泥有限公司煤磨系统工艺流程术经济指标进一步提高。到2010年上半年，在磨机主电机实际负荷在550～580kW的情况下，产量达美岭水泥