搅拌磨在铁矿细磨中的应用研究.pdf

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1、第14卷第2期矿业工程2016年4月MiningEngineering29搅拌磨在铁矿细磨中的应用研究刘雁翎郭旺高鹏王绍兴。(1．鞍钢集团矿业设计研究院，辽宁鞍山114002；2．东北大学资源与土木工程学院，辽宁沈阳110819；3．景德镇百特威尔新材料有限公司，浙江金华321000)摘要：通过研究大孤山铁矿再磨给矿的物料性质，考察了搅拌磨的主要工作参数对搅拌磨粉磨效果的影响。通过磨矿条件试验确定搅拌磨适宜的工作参数：介质为8mm钢球，料球比0．8，介质充填率75，搅拌器转速300rpm，磨矿浓度68．5O。适宜磨矿条件下的磨矿产品经选别后可获得精矿TFe品位65．54

2、，回收率97．2O的铁精矿。关键词：粒度；搅拌磨比；生产率；磨矿效率中图分类号：TD921．4文献标识码：A文章编号：1671—8550(2016)02—0029—03离度为51．14；-0．038mm粒级中铁矿物单体解离度较0引言高，可达86．62。这表明该原料中铁矿物嵌布粒度微细，我国铁矿资源与澳大利亚、巴西等国家相比，富矿少，单体解离度低是造成原料中TFe品位低的主要原因，故该铁矿石矿物组成及结构构造复杂、矿物嵌布粒度细、品位原料需要进行细磨。较低、可磨特征差，选矿指标较低，属于复杂难选的铁矿表1原料各个粒级的单体解离特征石，这为铁矿石资源开发带来了一定的难度L1

3、]。对于嵌布粒度微细的难选铁矿，细磨甚至超细磨使欲回收组分充分解离，是成功分选的关键。搅拌磨以表面磨剥作用为主，适宜于细磨或超细磨，细磨时特别有利于晶体沿解理面碎裂，保持晶体原有形状[2]。就能效而言，搅拌磨在磨矿粒度要求为20～40m时，最为适宜_3]。搅拌磨已在钼矿再磨擦洗作业、金精矿超细粉磨、铁精矿再磨等方面得到广泛应用]。1．2实验设备及实验方法实验采用sLJM一2L立式超细搅拌磨有效容积为2L，1实验原料、设备及方法电机最高转速750rpm(0~750rpm连续可调)，磨机启动1．1实验原料和转速由变频器控制，磨矿产品的粒度分布用一0．038mm实验以大孤山再

4、磨给矿作为样品，进行搅拌磨的粉磨规格标准筛筛分，电机功率用DTZ119型三相四线智能电试验研究。经检测该原料中TFe品位55．56，磁性铁含表测量。量以及分布率分别为53．57和96．42，含有少量的菱铁根据再磨给料的工艺矿物学分析，大孤山再磨给矿中矿和赤铁矿等，主要的脉石矿物SiOz含量2O．45。磁铁近8O的磁铁矿以细粒和微细粒包裹形式存在，在矿与脉石矿物的结合类型主要有包裹型和毗连型，磁铁矿一0．038mm粒级铁矿物单体解离度较高。因此，对磨矿产在连生体中所占的比率一般较低，且连生体中磁铁矿的粒品用一0．038mm筛孔尺寸的筛子进行筛析实验，计算产度细小，若要彼此

5、解离需细磨，这是该原料难选的最主要率。磨矿效果用一0．038mm粒级的比生产率和一0．038因素。各个粒级中铁矿物单体解离情况见表1。mm粒级的磨矿效率来衡量，一0．038mm粒级的比生产率由表1可知，尽管原料粒度较细，但铁矿物的单体解是指单位时间、单位有效容积所产出的新生成一0．038mm离度仍较低，尤其是+0．074mm粒级中铁矿物单体解离度粒级的数量；一0．038mm粒级的磨矿效率即每消耗1kw仅为38．6O，一0．074～0．045mm粒级的铁矿物单体解·h能量所新生成的一0．038mm粒级的含量。2实验结果与分析收稿日期：2015—11—04作者简介：刘雁翎(

6、1963一)，女(汉族)，辽宁鞍山人，鞍钢集团2．1磨矿介质尺寸试验矿业设计研究院选矿高级工程师，从事选矿新工艺新技术研究。搅拌磨机搅拌器转速为300rpm，原料500g，介质充30矿业工程第14卷第2期填率62，磨矿时间两分钟，磨矿浓度68．50％。采用不2．3介质充填率试验同直径的钢球介质作为磨矿介质，磨矿产品的一0．038mm采用8mm钢球作为研磨介质，料球比为0．8时，进粒级的产率和一0．038mm粒级的比生产率结果，见图1。行不同的介质充填率试验。不同介质充填率下，磨矿产品的一0．038mm粒级的产率及一0．038mm粒级的比生产率结果，见图3。●{L已丑曷l

7、槲。。{Ll霉9嘲宜暑介质尺寸(mm)瓮0图1介质尺寸一对阱磨矿目目效∞果c0ro的_影响I介质充填率(％)由图1可见，随着磨矿介质尺寸的增大，一O．038112122的图3介质充填率对磨矿效果的影响产率和一O．038mIn的比生产率呈现先升高后降低同样的的趋势。这主要是因为磨矿介质尺寸不同，其适宜的研磨粒度范围介质充填率是指磨矿介质以及它们之间的空隙与磨机不同，采用大球时，因其捕获角大而能获大颗粒的物料，而随有效容积之比。由图3可知，随着介质充填率的增加，着物料粒度变细实际捕获粒度、捕获角和捕获体积均下降，磨一0．038mm粒级含量呈逐