顺铣和逆铣的异同分析.pdf

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1、Technology~novationHerald学术论坛顺铣和逆铣的异同分析鑫t贺毅(广东省高级技工学校广州校区广东广州510000)摘要：顺镜和逆铣是现代加工技术中经常使用到的术语，但关于颇铣和逆铣的定义以及异同点各奏书籍中也不尽相同，因此目前没有一个关于顺镜和逆镜的标准定义，不同的行业或者相同行业不同的公司等，对顺铣和逆铣的定义也是各有分歧。该文根据笔者对顺镜逆镜的一些经验，对顺铣和逆铣进行简单阐述分析，希望能给大家带来帮助关键词：顺镜逆铣中图分类号：TG547文献标识码：A文章编号：1674

2、-098X(2013)05(a)-0236-021顺铣与逆铣的定义床间隙与切削加工时刀具所产生的弹性弯而以上两种情况中所产生的“欠切量”和一般机械加工术语的定义都采取力的曲变形最终都将会反应在工件上。所以必“过切量”f，其大小由刀具伸出量、刀具分析形式，大多数资料里对于术语的解释须清楚地了解顺铣与逆铣对切削的影响。材料、刀具形变作用力、刀具直径以及所受也同样用到力的分析，可见力在机械加工中由于普通机床的各传动轴之间是采用丝杆压力共同作用决定。是必不可少的。因此，该文对顺铣和逆铣的螺母进行传动的，所以

3、间隙较大，在机械定义也进行了分析解释。加工中必须予以考虑；而数控机床的各传美；整欠切量(1)顺铣在工件的切削部位，刀具施加动轴之间是采用滚珠丝杠进行传动的，所L一刀长给工件的力F合在机床工作台运动方向上的以间隙较小，在机械加工中可忽略不计。下F一刀具的弹性变形力的反作用力分力Fi工与机床工作台施加给工件的力在面介绍一下顺铣与逆铣数控方面对切削的E一刀具材料的弹性模量机床工作台运动方向上的分力F台工方向相影响：由力的相互作用原理可知，工件施加。【一力到刀具装夹点的距离同，即为顺铣。图l为顺铣示意图：在

4、已加给刀具的力F工刀与刀具施加给工件的力I一刀具的惯性矩工表面与过渡加工表面的相交处刀具的切，‘，-主‰}大小相等，方向相反。顺铣和逆铣过程中，想要减少欠切削运动方向和工作台相对移动方向相同(工和过切的发生，需要仔细考虑刀具的选当采用顺铣时：焉=j：件与工作台之间无位移)，切屑由厚变薄。择。从上式直径越大则过切量或者欠切当采用逆铣时：焉+在机床主轴正转，切削工件内轮廓时，绕工式中F工刀一刀具所受的力量越小，因此考虑到提高生产效率、减小件内轮廓顺时针走刀即为顺铣：切削工件F弹一刀具的弹性变形力刀具变形

5、弯曲程度，刀具的直径在满足外轮廓时，绕工件外轮廓顺时针走刀即为F压一施加给刀具的压力R”‘月聃的前提下越大越好l安装刀具顺铣，切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓逆切削时会出现“欠切”或“过切”的现时，刀杆的伸出量越小越好。时针走刀即为顺铣，在机床主轴反转，切削象。所谓“欠切”即刀具在切削时发生让粗加工时，切削量较大，为了编程时参工件外轮廓时，绕工件外轮廓逆时针走刀刀，导致切削不完全所致；而“过切”即在数设置方便，一般采取顺铣t精加工或者即为顺铣。相对工件的运动方向，刀具的切立铣刀逆铣时出现啃刀，导致切削

6、量过大。半精加工时，切削量较小，相应的刀具的弯出角等于零，刀具的切人角不等于零。(2)逆铣在工件的切削部位，刀具施加给工件的力F合在机床工作台运动方向上的分力Fi工与机床工作台施加给工件的力在机床工作台运动方向上的分力方向相反，即为逆铣。其表现形式为(见图2)：在已加工表面与过渡加工面的相交处刀具的切削运动方向和工作台的移动方向相反(工件与工作台之间无位移)，切屑由薄变厚(可形象理解为挖)。在机床主轴正转，切削工件外轮廓时，绕工件外轮廓逆时针走刀即为逆铣；切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓顺时针走刀即为

7、逆铣；在机床主轴反转时，切削工件内轮廓时，绕工件内轮廓逆时针走刀即逆顺铣。切削工件外轮廓时，绕工件外轮廓顺时针走刀即为逆铣。相对工件的运动方向，刀具的切人角等于零，刀具的切出角不等干零。2顺铣与逆铣对切削的影响在不考虑机床主轴刚性的情况下，机图2逆铣示意图236科技创新导报ScienceandTechnologyInnovationHerald21Q：!ScienceandTechnologylnnovationHerald学术论坛曲程度也较小，所以在精加工或者半精加论是顺铣还是逆铣都会产生热量，这

8、里称宜选择工具钢，因为工具钢类材料无论是工时两种方式都可以采用。之为切削热，热切削热会导致切削温度升耐磨性还是耐热性都相对较差。而硬质合金属表面加工时，由于压力和摩擦，已高，这样会导致工具发生形变，从而影响金类材料这方面的差别较小。加工的表面的金属颗粒会产生挤紧、变形、加工的精度和工件的表面质量。同时切削破碎等情况，经过这些变形重塑的金属便温度也会降低工具的寿命。4结语面其硬度会增强，但同时其柔韧性、延展性相关实验表明，刀具和切削屑之间的(1)有良好的冷却效果时，在切