顺铣与逆铣的区别.doc

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1、三铣削方式1、顺铣：铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。同向——顺铣2、 逆铣；铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。反向——逆铣3、 顺铣与逆铣的区别：★A顺铣：铣刀对工件作用力Fc在垂直方向分力FN始终向下，对工件起压紧作用，切削平稳，适于不易夹紧或细长薄板形工件。逆铣：垂直分力FN向上，工件需较大的夹紧力。B顺铣：铣刀刀刃切入工件初，切屑厚度最大，逐渐减小到0。后刀面与已加工表面挤压、摩擦小，刀刃磨损慢，表面质量好。逆铣：切屑厚度从0到最大，因

2、刀刃不能刃磨绝对锋利，故开始时不能立即切入工件，存在对工件挤压与摩擦。工件出现加工硬化，降低表面质量。此外，刀齿磨损快耐用度降低。C顺铣：水平分力Ff与工作台进给方向相同，当工作台进给丝杠与螺母间隙较大，工作台易出现轴向窜动。导致刀齿折断，刀轴弯曲，工件与夹具产生位移甚至机床损坏。逆铣：Ff与工作台进给方向相反，工作台不会窜动。D顺铣：刀刃从工件外表面切入，工件表层硬皮和杂质易使刀具磨损和损坏。逆铣：刀刃沿已加工表面切入工件，工件的表面硬皮和杂质对刀刃影响小。E消耗在进给运动上的功率：逆铣大于顺铣综上所述，

3、一般采用逆铣。4、 必须选用顺铣情况：a工作台丝杠、螺母传动副有间隙调整机构，并可调整足够小。（0．03～0．05mm）bFc在水平方向的分力Ff小于工作台与导轨之间的摩擦力。C铣削不易夹紧和薄而长的工件。