双面同步氩弧焊在薄壁不锈钢容器中的应用.pdf

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1、第33卷第12期企业技术开发2014年4月Vol-33No．12TECHNOLOGICALDEVELOPMENT0FENTERPRISEApr．2014双面同步氩弧焊在薄壁不锈钢容器中的应用王贤军’，夏秋萍2，唐照国3，丁玉婷。(1．浙江临东工贸有限公司，浙江临海317015；2．天台县宏达机械设备安装有限公司，浙江天台317200；3．新昌德力石化设备有限公司，浙江新昌312500)摘要：文章通过一个食品储罐的制造阐述了双面同步氩弧焊的优点，即焊接一次性成型，焊接变形小，因而在选择大直径薄壁不锈钢容器纵、环焊缝的焊接方法时，推为首选。关键词：双面同步氩弧焊；薄壁；收腰；焊接变形中图分类号：

2、TG444文献标识码：A文章编号：1006—8937(2014)12—0069—02某外资企业要求为其生产一台DN2000×6的不锈钢好错边，钢板两边都用刨边机刨直。储罐，客户对焊接接头外观要求很高，要求错边量和变形量都保持在肉眼不能看见，焊缝成型也要求美观，这要求已经远远超过了国家标准和行业标准。不锈钢容器制作过程中，很难控制到这个程度，尤其是焊接变形，焊接环缝时图2焊接坡口示意图焊缝的收腰很常见又很难控制。为此，采用了双面同步氩③组装：焊前将A、B类焊接接头的坡口及坡口两~lJ20弧焊的新焊接工艺来解决此问题。mm范围内的油污等不利于焊接的杂质清理干净。选定离人孔近的B3筒体环缝为最后一

3、道焊缝，A、B类焊接接头的1焊接试板组焊顺序为A1，A2，A3_÷B1，B4_÷B2_÷B3。由于之前没有做过这个新工艺，故先用试板进行焊接A1，A2，A3采用立焊，Bl，B2，B4采用横焊，B3最后采试验，下料4块规格为300×125×6，材料为S30408的焊接用侧偏平、仰焊。试板，试板待焊面保持平直，焊前将待焊区清理干净，氩弧2．2焊接焊在试板两端组焊，组焊时控制好错边量，两付试板均用2．2．1双面同步氩弧焊的特点双面同步氩弧焊，一付试板采用立焊，一付试板采用横焊。分析双面同步氩弧焊的特点，不难看出其方法有以下两人两面同步施焊，焊后经外观检查，没有发现表面缺陷，优点：焊缝外观也漂亮。经

4、射线检测，可以达到I级要求。说明焊①由于双面同时氩弧焊，热源集中，热量大熔深大，可接试验成功。一次性熔透。②由于只留有间隙，不开坡口，所以节省焊材。2DN2000不锈钢储罐的制造③不开坡口，可以省去开坡口的时间，两面同时焊接某外资企业要求生产不锈钢储罐，工作压力为0．2一次性成型，省去了双面焊反面清根的工作，因而焊接效MPa，设计压力为0．22MPa，工作温度为一35℃，设计温度为率高。一40oI二，介质为有机物，设计采用的材料为S31603，公称规④双面同时加热，钢板两面温差小，因而焊接变形小，格均为DN2000x6，简体长度为4m。这是双面同步氩弧焊的突出优点。2．1焊前准备⑤焊缝成型美

5、观。-①下料：不锈钢储罐所使用钢板宽度为1．5m，长6．4但其焊接方法也有其局限性，需两人熟练配合，灵活m，分为3节简体下料，A1和A3长为1．5m，A2长为1m，下料性差，小直径设备无法操作。因而未熟练掌握焊接方法或时留有刨边修正余量，如图1所示。未经配合的两人操作前需要试焊。2．2．2双面同步氩弧焊的操作步骤①焊前，预备好引弧，焊枪对准焊缝中心。②正面焊缝用焊枪即主焊枪先采用高频引弧方式引弧，待电弧稳定、熔池圆润后开始移动焊枪焊接，当见到背面焊缝发红时，背面焊枪即辅焊枪偏后10mm左右同步跟上，以保护背面焊缝和焊接成型。③主辅两焊枪要基本同步，两焊枪不能超过8～15mm的距离，注意辅焊枪

6、千万不能超前，如图3所示。图1焊缝排版示意图②加工坡口：根据焊接工艺要求加工坡口，坡口为I形坡口，即不开坡口，留有间隙2rnm(如图2所示)，但为控制作者简介：王贤军(1978一)，男，浙江人，大学本科，工程师，研究方向：焊接工艺及设备。图3焊枪操作图70企业技术开发2014年4月④焊接过程中，密切关注焊速表1焊接工艺参数表和焊缝熔合状态的相互关系，看见熔孔的出现保持熔池在圆润状态下移动焊枪焊接，焊枪移动时均匀一致，同时注意内外配合。持主焊枪者在容器外侧要掌握好焊接节奏，时时注意内外焊枪对检测，检测焊缝合格率为96％。应时电弧所保持的特殊颜色。3结语⑤中间停顿时，可以敲击筒壁为信号及时通知对

7、方，再次焊接，需将接头打磨出易过渡接弧的小槽。通过DN200蝴储罐的制造，验证了双面同步氩弧⑥主焊枪比辅焊枪电流要大一些(约lo~3OA)，主焊焊的可操作性及其优点。对于大直径不锈钢薄壁容器的焊枪焊接时需要加填充丝，辅焊枪焊接不加填充丝。接，双面同步氩弧焊能焊出合格美观的焊缝，并能很好的控⑦主焊枪控制好熔池温度，线能量不能过大，以使焊制焊接变形，尤其是对控制环缝的收腰有明显的效果。缝外形均匀美观，熔合好；辅焊