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1、《铝加工》2014年第4期总第219期技术工程铝箔分切加工打卷系统设计张艳梅。汤受鹏(山东商务职业学院,山东烟台264670)摘要:成品铝箔展开后分切成多股,再加入染色、冲孔等加工后,打卷的加工系统是这些年来胶东半岛制造业,特别是新兴的铝产品加工业一个重要发展对象。恒功率力矩电机可以很好的解决开卷和收卷过程中力矩和转速的自动比例变化;变频器与异步电机很容易使操作者掌控整体加工速度,但是两者配合必须加入平衡功率需要的磁粉制动器。因为利用PLC模拟量三路控制上述原件的系统是发展分切加工打卷系统最佳途径。关键词:铝箔分切加工打卷
2、系统;力矩电机;变频电机;磁粉制动器;PLC中图分类号:TG333.24,TP27文献标识码:B文章编号:1005—4898(2014)04—0057—03doi:l0.39694.issn.1005—4898.2014.04.140前言割自动在机器前后两端同步打捆成3个小铝箔卷。当每个铝卷缠绕直径达No.5m,总长度约为1000m随着烟台葡萄酒和啤酒制造业的发展一特别时,停车完成加工,如图1所示。是酒瓶盖机加工和喷涂,以及烟台汽车工业的发展,烟台的铝加工业发展很快。2012年以来,山东省烟台市的科技课题中,有关扶持相关企
3、业的铝加工机电设备的设计任务也逐年增多。如烟台蓝天铝厂主要从事铝箔涂层和铝板印刷的生产,该公司的铝箔分切打卷机为仿制国外类似设备,加工对象是厚箔(厚度为0.1mm一0.2mm的箔)和双面光铝素箔(轧制后不经任何其他加工的铝jUv三相异步交流电机箔,也称光箔)等各种铝材料。目前由于效率和图1某铝厂分切打卷系统原理图自动化技术的发展,设备已经到了必须升级改造传统系统具体设计功能是:的时候了。(1)工作人员将总质量小于等于5t,直径约1铝箔分切打卷机系统常见设计为1.7m,总长度约为3000m,宽度约为0.95m的待加工铝箔卷安
4、装在滚动轴承支座上,人工牵引出一般铝箔分切打卷机的加工功能是将宽度约铝箔板源头装入送进电机滚子内。为lm(标准尺寸为950mm)的铝箔开卷后,分切(2)送进电机与压平滚子连接,送进电机调成3股宽度精准为300mm的窄铝箔条。通过刀具切速由变频器控制。通过调整电位计阻值,改变变作者简介:张艳梅(1972一),女,山东烟台人,工学硕士,讲师。收稿日期:2014—04—20张艳梅,等:铝箔分切Jjur打卷系统设计技术工程频器的0~10V模拟量输入端子的电位;从而使变调节时非同步调节的原因。频器输出不同频率的电压。送进电机实现无级
5、调(2)力矩电机长时间工作容易发热烧毁,速,压平滚子负责将不平整的铝箔进行初步压平力矩电机本易发热,长时间低压工作(一般指处处理。于300V以下)更容易烧毁。但是由于加工工艺需(3)电机滚子上部带有若干刀具,相邻刀具要,有时需要控制铝箔的送进频率很低。这时需之间的距离为300mm。在力矩电机的拖动下,将要力矩电机的配合功率也很低,因此电机不得已铝箔进行修整、剪裁。气压滚子最后压平处理,处于低压工作。以减少铝箔卷起时厚薄不均等情况。3系统机械部分改进设计(4)力矩电机负责将已经加工好的材料进行收卷打捆。通过力矩电机控制器的0
6、~1OV模拟量针对上述问题,机械方面可做如下改造,如调压旋钮,可以改变力矩电机输出不同的交流电图2所示:压。调整力矩电机的输出转速和转矩,即力矩电(1)增加两个平压滚子,并在滚子2下增加机总功率。压力传感器。通过传感器010V的模拟输出检测铝箔的张紧程度。2传统铝箔分切打卷机系统常见故障(2)为防止低速加工时,力矩电机由于低功分析率运行而所需电压过低的情况。在开卷滚子上增目前的操作方法:在启动时用户先把左力矩加磁粉制动器来平衡系统低速加工时力矩电机保电机输出电压调到150V左右,右力矩电机调到持300V以上电压的需要。16
7、0V左右(因两边力矩电机的轴转矩可能有差别),用手拍测试铝箔是否张紧合适,张紧后调l/^滚子2整变频器频率到12.5Hz左右启动送进电机。此时铝⋯一⋯~一一竺—。1\,/f//一翮电机2/箔送进速度为50m/min左右。然后把送进电机频率日=\平压滚子1\}‘一。逐步调高,力矩电压也随后调高跟进。这种操作_)//)\方法会使送进电机转速和力矩电机转矩得不到很一/曼生好的转动配合,若先调电频稍高,使送进速度明显高于收卷速度,容易造成铝箔打卷打折,若先图2机械布局改进后的铝箔分切收卷系统调力矩电机电压稍高则容易使送进速度明显低
8、于4电气部分改造设计收卷速度而造成铝箔绷断,且操作起来繁琐。因为实现综合控制,在原设备上添加触摸屏、而常见的系统故障分析如下。可编程控制器PLC及模拟量输入输出模块。具体(1)力矩电机调速与送进电机调速手动操作方式是触摸屏通过通信电缆连接西门子s7—200很难同步分析原因为:①每种铝箔的厚度不同,PLC
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