纸张变形及控制方法

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1、耗材世界安徽新闻出版职业技术学院张梅英纸张变形及控制方法在印刷过程中，根据引起纸张变形的因素的不边叼牙松而另一边叼牙紧、个别叼牙松等叼力不一致的同，纸张变形主要分为以下两种：纸张受力变形（纸情况。叼牙叼力较小时，该部分的纸张可能会有较小位张受外力作用引起的变形）和纸张自然变形（纸张由移，并且位移量会随着叼力的大小而变化。这种差异也于自身含水量变化引起的变形）。纸张变形不但影响会导致纸张延展变形，严重时还会引起纸张皱褶。当位正常的输纸工作，还会影响印刷套印精度，以及导致移量过大，超过叼牙叼纸位置时，还会发生剥纸现象。印刷故障产生。下面我

2、们就分别针对上述两种纸张变2.z轴受力变形形及控制方法进行简要分析。为保证印刷质量，在印刷过程中须保证橡皮布与印刷纸张充分密合。影响密合的因素主要有印版、纸纸张受力变形及控制方法张和印刷设备3个方面。由于制版条件的限制，印版表面不可能完全处于同一个平面上；加上印刷机滚筒在研究印刷纸张的力学特性时，通常采用xyz坐标。的形位误差，以及纸张、包衬材料厚度上的不完全一一般把纸张平面定为xy平面，而把垂直于纸面的方向致，橡皮布与印刷纸张无法完全密合。所以，印刷时定为z轴，纸张在受到这两个方向上的作用力时都会发必须有适当的印刷压力，使纸张在z轴

3、方向产生一定形生一定的变形，影响到纸张的印刷适性。变，使橡皮布与印刷纸张尽量密合。这就要求印刷纸1.xy平面受力变形张具有良好的压缩特性，在离开压印区后纸张形变能纸张xy平面受力变形主要有以下两种形式。迅速恢复。(1）以滚压运动为主的延展纸张在压印滚筒的作用下，会产生敏弹性变形、纸张受滚筒滚压时，由于橡皮布是弹性变形材滞弹性变形和塑性变形。其中，敏弹性变形是瞬间发料，会在压印弧内强迫纸张变形，即产生纸张延展变生的可逆变形，外力停止作用后立即恢复，对印刷时形。当滚筒两端压力均衡时，延展方向通常以叼口线确保橡皮布与印刷纸张间的密合非常有利

4、；滞弹性变为基准向对边及两侧发展，导致纸张上靠近拖梢的部形是在一定时间间隔内发生的形变，外力停止作用后位套印误差较大；若两滚筒轴心不平行，两端压力会会逐渐恢复，只要纸张变形时段和压印时段错开，这不一致，纸张的延展变形则集中在一侧。由上可知，种变形对印刷就没有影响（试验测得纸张滞弹性变形套印精度最高的部分应为叼口部位。的恢复时间约为30s）；塑性变形是指外力停止作用后(2）滚筒叼牙引起的延展仍然保持着外力引起的变化，不能恢复，这对印刷来压印滚筒上有一排叼牙，在调试良好的状态下应当说无疑是不利的。是整齐且叼力一致的，而在实际生产中往往会出

5、现如中3.纸张受力变形的控制方法间叼牙松而两边叼牙紧、中间叼牙紧而两边叼牙松、单首先需要注意的是，印刷图像主体以及套准要求出版及商业印刷·印刷技术2009/651万方数据耗材世界较高的图像应尽可能置于叼口部位。而且，由于纸张“伸大于缩”指纸张伸长变形率大于收缩变形率；受力变形与纸张丝缕方向特性、强度和印刷压力有密“横大于直”指纸张纤维的横向变形大于纤维的纵向切关系，因此印刷时应尽可能使用纵丝纸，这样纤维变形，几乎可达后者的2～8倍。的走向与印刷方向一致，纸张变形引起的套印误差可2.纸张不均匀变形以通过滚筒衬垫的厚薄来调节；如果一批纸张

6、丝缕方大量的纸张在存放过程中，只有边缘能与空气接向不同，要分别处理；印刷高质量产品时，要用强度触，因此随着周围环境温湿度的变化，易引起纸张含高的优质纸，并且在印刷过程中，应使用尽可能小的水量的不均衡，出现“荷叶边”或“紧边”现象。这印刷压力，以减小纸张的延展变形。种纸张在受到印刷压力后，会产生不同的受压形变，印刷中为了确保套印精确，纸张最好出现敏弹性压印后纸张表面获得的图文印迹无法同印版一致，造变形，在保证油墨正常转移的情况下印刷压力应越小成套印不准。在多色印刷中，若半成品因环境温湿度越好，特别是对于多色高速印刷机而言。变化而产生“荷

7、叶边”或“紧边”，则纸张上已印的无论是哪种印刷机，最好不要出现塑性变形。塑图文必然会发生变化，造成套印误差。性变形不仅与印刷间压力的大小有关，还随着纸张的3.纸张变形对印刷的影响定量和厚度的变化而变化。普通的胶版纸和铜版纸的对印刷产生直接影响的纸张变形是由于其含水量塑性变形对印刷的影响可以忽略不计，而较松厚的白变化引起的。纸张含水量变化不仅会引起纸张变形，板纸就不适合彩色精细印刷品的印刷了。从而造成套印不准，还会改变纸张的其他性质，直接影响纸张印刷适性。如纸张含水量过大，会使纸张的纸张自然变形及控制方法抗张能力及表面强度降低、塑性增强

8、、印迹干燥速度过慢、纸张背面易蹭脏等；纸张含水量过小，则纸张纸张自然变形是指纸张在不受外力的作用下，其脆硬，在印刷过程中会因摩擦产生大量静电，造成收纤维自身含水量变化而引起的伸缩变形。纸张的主要纸不齐，从而浪费纸张。成分