600mw 超临界对冲锅炉水冷壁高温腐蚀分析及处理

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1、学兔兔www.xuetutu.com第47卷第1期锅炉技术Vo1．47，NO．12016年1月B0ILERTECHN0L0GYJan．，2016600MW超临界对冲锅炉水冷壁高温腐蚀分析及处理洪立，江焯烨(广东粤电靖海发电有限公司，广东揭阳515223)摘要：针对某电厂600Mw超临界对冲燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀的情况进行分析。结果表明：主要原因是运行过程中煤粉刷墙及侧墙存在高浓度Hzs呈强还原性气氛。通过设备改造，调整了两侧墙壁面气氛，破坏了高温腐蚀的条件。经过专项治理和燃烧调整，消除了改造初期屏式过热器及高温再热器受

2、热面超温现象，排烟中CO浓度控制在100,uL／L以下，N排放量与改造前相差不大。关键词：超临界；对冲锅炉；高温腐蚀；设备改造中图分类号：TK223．31文献标识码：B文章编号：1672-4763(2016)01-0063—03东胜煤。校核煤种为晋北烟煤。采用前后墙对0前言冲燃烧方式，设计配备36只东方日立HT—NR3随着我国对火电行业的经济性及环保性方型低NO燃烧器，在前后墙分3层对称布置，同面的要求越来越高，锅炉逐渐向大容量高参数的时在前后墙各布置8个燃尽风喷嘴。其炉膛及高效清洁燃烧技术发展。锅炉容量参数的提高，燃

3、烧器布置如图1所示。水冷壁的温度也相应提高，锅炉水冷壁的高温腐蚀现象也更易发生。另外，为降低NOw的排放量，目前电厂锅炉大都采用分级送风或低氧燃烧，＼}、，k／＼／}、技术，在水冷壁附近区域形成还原性气氛，使得锅炉水冷壁的高温腐蚀更加频繁口]。如华能沁、，＼，、／、／北电厂600Mw超临界机组1号～4号锅炉、华能汕头电厂3号锅炉、广东惠来电厂1号～2号和汕尾电厂等超临界机组锅炉，侧墙水冷壁下燃烧器至燃尽风标高区域都发生了不同程度的高温腐蚀。高温腐蚀使水冷壁的强度降低，容易引图1燃烧器布置起爆管，泄漏等事故，从而导致机组

4、的非计划停机，严重影响火电机组运行的安全性、经济性及该电厂1号锅炉投运以来主要燃用神混煤，整个电网的安全生产和调度。根据锅炉运行参数和现场观察，发现其燃尽风至下层燃烧器标高范围内两侧墙中部水冷壁高温1锅炉概况及存在问题腐蚀严重，更换腐蚀严重的水冷壁后对受腐蚀管广东某电厂1号锅炉600MW超临界参数子向火面进行金属喷涂处理，但运行不久，发现变压直流锅炉，为某锅炉生产的单炉膛、一次再该区域的水冷壁腐蚀情况比之前更严重，且喷涂热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、悬层大部分已腐蚀完，管壁厚度比之前的厚度平均吊结构Ⅱ型锅

5、炉。BMCR蒸发量1850t／h，额减薄了0．5mm，管壁最薄处已达5．5mm(设计定蒸汽压力25．4MPa，额定蒸汽温度571℃，再壁厚7．5mm)，该问题已严重威胁到1号锅炉长热蒸汽温度569℃。电厂燃煤设计煤种为神府期安全稳定运行。经西安热工研究院的燃烧调收稿日期：2O14一lI一24作者简介：洪立(1983一)，男，工程师，主要从事火力发电厂运行管理工作。学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com第1期洪立，等：600Mw超临界对冲锅炉水冷壁高温腐蚀分析及处理65低，炉内二次风的利

6、用率因为贴壁风的增加而不原性气氛所致。通过设备改造，增加贴壁风，避断降低，从而造成煤粉的燃尽性变差，火焰中心免了煤粉刷墙情况，调整两侧墙壁面气氛，破坏升高，C0排量增大，锅炉热效率降低，以及燃尽了高温腐蚀的条件，经过专项治理和燃烧调整，风对NO排量的影响弱化。消除了改造初期屏式过热器及高温再热器受热在以兼顾锅炉热效率、水冷壁高温腐蚀、炉面超温现象，排烟中CO浓度控制在100t~L／L内风量合理分配以及降低CO排放为目的，以运以下，N排放量与改造前相差不大。通过运行行氧量、贴壁风调整方式、燃尽风量以及三次风调整，合理分配

7、炉内风量，避免水冷壁高温腐蚀，调整方式为主要调整手段，进行了受热面高温腐提高了机组运行的安全、经济和环保等方面的综蚀专项试验一系列针对性调整措施]。通过专合性能。项试验，得出炉内燃尽风、贴壁风、二次风与一次风的最优分配试验条件：氧量3．4、燃烬风参考文献：8O、贴壁风6O／60％／60、外二次风7O／[1]钟万里，吴爽登，曾凡云．超临界锅炉水冷壁高温腐蚀分析及对策[J3．热力发电，2009(12)：106—108．7O／70、一次风压8．0kPa。在该工况下，两[23高全，张军营，丘纪华，等．燃煤电站锅炉高温腐蚀特征的

8、研侧墙壁面气氛良好(两侧墙贴壁氧量大于7．5，究[J]．热能与动力工程，2007(5)：292—296．还原性气体cO、Hs浓度分别为5～78／~L／L[3]吴超义．锅炉水冷壁高温腐蚀特性试验研究i-D]．杭州：浙江和28~73／LL／L)，高温腐蚀发生的条件消除，未大学，2013．出现煤粉刷墙，并且屏式过热器与高温再热器受[4]